1、水下油溶剂萃余油作为重质燃料油产品销售或自用燃料油。汽柴油加氢装置所需氢气采用半焦尾气经过脱氧变换制取，其工流程说明见。主要产品优质芳烃组分，万吨年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。优质芳烃组分，万吨年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。副产品燃料气，万吨年，界区内自用燃料，剩余部分作为制氢原料或自用燃料。燃料油，万吨年，工艺装置自用或作燃料油出售。工业酚，万吨年，进步精制后可以生产精酚。项目组成万吨年溶剂萃取装置中科院专利技术，溶剂消耗约万吨年汽柴油加氢装置需要氢气万吨年，约标立方时万吨年煤气制氢装置配套公用工程及辅助生产设施原料罐区产成品罐区消防安全设施中控室分析化验，水电。
2、动性好可以作燃料油销售。但萃余油热值稍低，硫含量灰分含量高，可以适量调和其他油品满足市场需要的热值。汽柴油加氢装置所需氢气采用半焦煤气经过脱氧变换制取，其工流程说明见。加工方案总流程见附图。全厂物料平衡该技术方案的物料平衡见表。产品产量及用途主要产品优质芳烃组分，万吨年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。优质芳烃组分，万吨年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。重柴油组分，万吨年，可作为农用柴油出售，根据季节，夏天不出，冬春季出。副产品燃料气，万吨年，作为制氢原料或自用燃料。燃料油，万吨年，工艺装置自用或作燃料油出售。工业酚，万吨年，进步精制后可以生产精酚。表全厂物料平衡序号名称产。
3、流程示意图投资估算范围万吨年煤焦油加氢改质项目单元表序号单元名称单元内容备注焦油预处理离心分离及溶剂萃取中科院专利酚油分离蒸馏加氢改质装置加氢改质含酸性水汽提中央控制室含,系统提氢标方时催化剂及化学药剂酚油脱酚辅助工程原料罐区计量及卸车系统，中间产品罐区，产品罐区及装车计量气柜方火炬系统按照上述单元表进行估算。其它工程内容等待基础设计阶段进步和业主协商确定。假定水电汽风供应全厂已经统规划，本项目界区内需要的公用工程按全部有依托考虑。投资估算万吨年煤焦油加氢改质项目投资估算序号工程项目或费用名称规模合计万吨年总投资建设投资固定资产投资工程费焦油预处理离心分离及溶剂萃取酚油分离加氢改质装置加氢改质中央控制室提氢方时催化剂及化学药剂酚油脱酚辅助工程原料罐区计量及。
4、数量和主要性质，其主要性质见表。表半焦尾气主要性质序号化学名称分子式含量氢气甲烷氧化碳烃类二氧化碳氮气氧气其他设计规模装置公称产氢能力万吨年装置操作弹性装置连续运行时间工艺流程简要说明由于煤气组成没有硫含量，无法确定煤气是否含硫，若煤气含硫，需进行脱硫，本方案按煤气已经过脱硫考虑。煤气经过脱氧后送入变换装置，在气固相催化剂作用下将和蒸汽变换成和。变换气经过两段式，分别脱除和，氢气等作为最终产品从塔顶流出，纯度大于，产品氢经压力调节系统稳压后出界区，去加氢工段作为加氢原料。加工流程示意流程简图见附图。产品规格产品氢气流量纯度出界区压力表压出口温度副产提氢解吸气流量约出口压力出口温度主要原材料消耗指标序号项目规格要求单位消耗指标使用情况备注半焦煤气按照原料条件。
5、。小时工艺方案考察论证对比目前建成的焦油加氢装置大致分为两类第类是加氢精制流程,如云南开远万吨年哈气化万吨年。第二类是加氢裂化流程，如宝泰隆万吨年高温焦油。正在建设或正在规划的大唐万吨年，乌兰万吨年，陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司万吨年,鄂尔多斯万吨年，庆华集团公司乌苏图万吨年。第类加氢精制流程技术优缺点该类焦油加氢工艺的优点工艺流程简单，反应压力较低，投资低，可操作性好，连续运行周期长，氢气耗量低。该类焦油加氢工艺的缺点由于加氢原料没有预处理固体杂质未脱除催化剂床层容易赌塞，对加氢原料煤焦油稳定性要求高。即原料范围比较窄。第二类加氢裂化流程技术优缺点该类焦油加氢工艺的优点加氢进料范围宽，蒽油也可以进行裂化但不能全部轻质化，其仅仅最高达到以下。汽油馏分。
6、率，数量，万吨年备注原料水上焦油界区外管道送来水下焦油界区外管道送来氢气界区外供给入方总计二产品芳烃组分成品销售芳烃组分成品销售重柴油成品销售自用燃料及其它制氢或自用燃料油自用或出售工业酚出方合计三加工指标轻油收率综合商品量综合商品率上述两个工艺方案对比参考方案轻油收率高,但焦炭价格低造成整体收益少于推荐方案。焦炭价格元吨，而燃料油价格元吨左右。简单从总收益看，方案略差。方案二每年消耗溶剂吨左右，总生产成本略高于放案，但方案中延迟焦化装置投资高于放案二中的溶剂萃取装置。方案二的加氢进料经过溶剂萃取后可以有效延长加氢装置生产周期。因为胶质沥青质被萃取到萃余油中。建议以后对水下油先进行离心脱水脱渣将会效果更好。制氢方案编制依据参照新疆兰炭焦油平均技术数据原料种。
7、汽风配套等。加工方案研究第工艺方案推荐方案编制依据拟建项目的原料为煤低温干馏得到的水上焦油约万吨年，水下焦油约万吨年。总工艺流程简要说明水上油和水下油混合进入常减压蒸馏装置，该装置分离出的馏分作为万吨年延迟焦化装置进料。由于水下焦油盐含量高，其电脱盐的可行性需要试验考察。延迟焦化和汽柴油加氢装置所产的燃料气轻烃送入脱硫装置入口进行脱硫，作为制氢原料或燃料。由于缺少煤焦油详细分析数据，延迟焦化装置产出的焦炭硫含量无法确定，若硫含量较高，销售价格低于普通低硫焦，建议作为锅炉燃料使用若硫含量较低，可作为产品出售。本方案的主要优点延迟焦化装置不设蒸馏系统可以节省投资。焦化生成油直接进常减压蒸馏装置，可以避免其接触空气氧化。焦化生成油被氧化产物主要是胶状物对加氢装置。
8、十分不利。常减压焦化加氢三套装置热联合运行，减少投资，提高全厂热量利用率，大幅降低油品氧化造成的加氢难度增加，可以适当降低氢耗，延长加氢操作周期。加工方案总流程见附图。全厂物料平衡该技术方案的物料平衡见表。表全厂物料平衡序号名称产率，数量，万吨年备注原料水上焦油界区外管道送来水下焦油界区外管道送来氢气界区外供给入方总计二产品芳烃组分成品销售芳烃组分成品销售焦炭自用燃料及其它损失出方合计三加工指标轻油收率综合商品量综合商品率产品产量及用途主要产品优质芳烃组分，万吨年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。优质芳烃组分，万吨年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。副产品燃料气，万吨年，作为。
9、设计院上海华西化工科技有限公司陕煤集团上海胜帮辽宁圜球石油化工工程技术有限公司工艺方案项目来源新疆奎山宝塔石化有限公司万吨年兰炭项目配套万吨年焦油加氢项目。工艺方案研究的依据万吨年半焦兰炭多联产焦油加氢项目半焦尾气分析数据按照水上焦油约万吨年自产，万吨外购高，中焦油本次规划界区内不包含公用工程部分，所有公用工程按照有依托考虑加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取，纯度原料油按照水上油水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑界区内包括规划的工艺装置辅助设施界区内不设控制室，只设远传控制站。工艺技术方案考虑的原则其所得的产品的质量达到可能的最高标准。优化工艺流程，使其达到最少的投资，最低的能耗。满足国家对环保安全卫生的要求标准。以最低的投资达到最大的效益。连续运转年。
10、产率略高。该类焦油加氢工艺的缺点工艺流程复杂，反应压力较高，投资高，可操作性较差，连续运行周期短，裂化段容易飞温煤焦油芳烃含量高的特点决定，氢气耗量高。汽柴油组分同样不能达到国家汽柴油标准。煤焦油具有以下突出的特点密度大芳烃含量高烯烃含量高胶质含量高氧含量高氮含量高。加热特别容易结焦，可裂解性能差，且容易氧化变质。储运过程需要氮气保护。金属盐含量高，容易乳化。机械杂质含量高，溶解水含量高，采用离心分离方法分离机械杂质和溶解水比较适宜。粘度高，腐蚀性强，对设备材料等级要求高。根据煤焦油的特点，其工艺技术方案为水下焦油经溶剂萃取后,萃余油和水上焦油混合进入提酚单元,切出酚油馏分后提取工业酚。从提酚单元分馏塔来的塔底油和提酚后的脱酚油混合进入万吨年煤焦油加氢装置。
11、要求连续主要原料蒸汽按照原料条件要求连续进度计划可行性研究需要个月基础设计需要时间个月详细设计需要时间个月施工建设需要年考察结论经和五家设计单位技术交流后，基本上工艺致。五家实际情况综上述，现以优劣顺序排名如下北京华福工程有限公司上海华西化工上海科技有限公司陕煤集团上海胜帮青岛华东设计院辽宁圜球石油化工工程技术有限公司全装置公用工程消耗汇总表序号项目消耗量备注正常最大循环冷却水除盐水电力•不含照明等辅助用电蒸汽蒸汽不含伴热等辅助用量仪表风氮气燃料气低热值为附图推荐工艺方案总工艺流程图水上油水下油常减压蒸馏汽油馏分柴油馏分馏分汽柴油加氢氢气气体汽油组分柴油组分延迟焦化富气焦化生成油焦炭煤气焦化生成油附图参考方案工艺流程示意图溶剂萃取蒸馏酚提取附图煤气制氢工艺。
12、氢原料或自用燃料。焦炭延迟生焦，万吨年，作为低硫焦销售或作为自用燃料。第二工艺方案参考方案总工艺流程简要说明水下焦油进入万吨年溶剂萃取装置，分离出的萃取油和水上焦油混合作为提酚单元进料，经蒸馏切取酚油馏分经过酸碱洗涤提出工业酚，脱酚酚油和提酚单元分馏塔底油混合作为万吨年加氢装置进料分离出萃余油作为燃料油出售。原料经过加氢后，得到芳烃组分精制汽芳烃组分精制柴油，加氢分馏塔底剩余部分馏分，可作为农用柴油。或根据季节调整生产方案，夏秋季节将馏分调入柴油组分，冬春季节将其作为农用柴油或优质燃料油销售。煤焦油溶剂萃取技术属于中国科学院工程热物理研究所的专利技术，第套工业装置已经成功运行年。采用溶剂萃取技术可以降低建设投资，可以改变溶剂比获得不同的萃取油收率，萃余油流。
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石化有限公司万吨焦油加氢技术交流报告