1、的发展。应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤 矸石制砖跨越式发展的今天。年代后期，经原国家经贸委批准， 引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生 产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现了计算机监视 操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。上世纪年代 是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南内蒙 黑龙江山东等建成了年产万块以上的生产线多条，基本上 实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。进入世纪，也就是 近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产 规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了 煤矸石砖建筑中使用的单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线， 产品具备。
2、低损耗变压器。 根据供电可靠性的要求变压器的容量及分布情况高压系统采 用放射式配电系统供电。 低压供电采用放射式与树干式结合的配电系统。 低压系统接地型式为。 三配电系统 本工程供电的负荷设备均为连续性生产负荷。低压配电线路采 用电缆放射式与树干式相结合的形式由变配电间向各用电负荷供 电。供电线路均选用型交联电缆埋地敷设。 煤矸石页岩烧结砖设备的配电，采用配电箱集中控制，在各用 电设备处设电源插座箱。线路选用电缆直埋敷设。 电气设备的选择上考虑到露天粉尘多等因素，电气设备防护 等级选配如下 室内所有配电设备防护等级要求为以上。 室外配电箱接线箱控制箱 四照明系统 照明系统为放射式与树干式相结合的供电系统，采用型 电力电缆。
3、标进行监控。 利用煤矸石制砖，在烧结过程中可实现自燃，年可节煤 节电措施 所有电动机采用系列等节能电机。 变压器选系列节能变压器。 采用电力电容器补偿无功容量，减少线路损耗和变压器损耗。 照明灯具采用高效节能型荧光灯。 节水措施 注重节约用水和水的重复利用。根据企业总体规划，逐步建立 完善的污水处理和污水排放系统，远期污水处理率应达到以上。 为了有效降低对新鲜水的消耗量，提高水利用效率，给水采用 分质供水，采用新鲜淡水和杂用水两套系统，污水回用率。经过 污水处理的后污水主要用于锅炉用水厕所冲洗用水，以及建筑施 工绿地和道路的浇洒洗车等对水质要求不高的用水。大大降低 新鲜水用量。 在工作和生活区内采用节水型卫生器具，实现工艺冷。
4、机井口，流量 生活用水已由市政供水管网覆盖，供水压力，其水压水 量水质均可以满足项目生产生活要求。 为满足生活用水需要，从厂区北侧引条给水管。生活 用水由市政给水管网直接供给。 四污水系统 本工程集料洗水地面冲洗水生活污水无污染，经收集沉淀后 可循环使用。 五雨水系统 规划用地北东侧有农用排水沟，厂区雨水可直接排入。 采用雨污分流有组织的排水方式。在站区道路路边设置雨水口， 按照最短线路排水原则敷设。雨水检查井的布置间距按规范要求设 置。雨水经汇集后排入厂区附近的下水渠。 第七章节能 概述 节能是本工程的重要环节之，是降低生产成本的重要途径。 能源是人类的宝贵财富，企业必。
5、目建设背景 煤矸石烧结砖发展的必要性 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石 的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严 重影响矿区及周边环境。据有关资料统计，我国年煤炭总产量 亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨， 形成规模较大的煤矸石山有多座，占地万公顷。这些惊人的 数字说明，利用煤矸石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了 大量的土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙 体材料。国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟， 但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高 质量的煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还 需要业内人士共同奋斗。 煤矸。
6、地敷设。 根据建筑照明设计标准的要求，进行灯具的选择及照明设计。 对大面积的照明场所采用集中控制方式，其他小容量照明均为 现场控制方式。 道路照明由变配电间统控制。 五防雷接地 按照本地区雷电活动情况，本工程料仓搅拌设备综合楼等 按三类防雷建筑设计。 防雷接地保护接地弱电系统接地等共用接地极，其接地电 阻满足其中最小要求。 给排水工程 设计依据 建设单位提供的有关的设计要求。 相关专业提供的设计条件。 国家现行的有关规范规程及标准 建筑给水排水设计规范 室外给水设计规范 室外排水设计规范 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范。 二设计范围 室内给水污水消防给水。 室外给水污水雨水。三给水系统 生产用水由自。
7、节能装饰和围护承重等多种功能。虽然生产煤矸石装 饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的 步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。 企业生产及产品现状根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石 砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具 备的生产能力还未查到的资料。目前，以煤矸石为主要原料生产的 煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 ，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产 品有待进步研究开发。从企业生产规模看，年代建成的煤 矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准 实心砖近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪 年代前提高了倍，达。
8、了万块，个别以多孔砖和空心砖 为主。从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的 试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热 系数可降至以下。 装备现状 不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进 消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机细碎对辊机 窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近了发达国家的水平，基 本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出生产的需要。但就目前生产现状 看，煤矸石制砖设备五花八门，先进的设备并未得到普遍推广。砖 瓦设备规格型号有近百种，国家产业政策明令禁止的小砖机还在使 用，设备配套性不强，仍是个突出问题。从煤矸石细碎设备来看， 单机产量还不高，对原料含水率过于敏感，电耗较高，主要。
9、经营发展，项目的建设是可行的， 项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产 工艺，技术成熟可靠。 项目年销售收入可达万元，利税总额万元，有较好的 经济效益。 根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在该 区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，完全能够取 得定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。 建议 项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实 施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。 按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项 目质量控制进度控制，严格控制项目投资。由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。 第二章项目建设的必要性 项。
10、制砖的现状分析 发展历史简述 利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。年煤矸石制砖还集 中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为 年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简 单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。特别是东北个别煤 矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格， 用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三 阶段为年的年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自 行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国 意大利德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备 的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大 。
11、十分重视节能措施的落实。根据 国家计委建设部号文关于基本建设和技术改造工 程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定，企业在进行 建设的同时，要同步做好项目的节能工作。因此本项目要从多层次 多渠道多方面做好节能工作。 工艺节能措施 在满足工艺作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成较 多的工艺作业功能 在满足产量的情况下，选用性能稳定可靠操作和维修保 养简便，耗能低的先进设备 设备的装机容量配备合理，防止大马拉小车现象 在设备操作维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严 格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行 设备的开启和关闭采用集中控制与人工操作相结合，避免设备空运转 完善计量设施，对生产工艺能耗。
12、损件 耐磨性能还需要加强。从混合搅拌设备来看，可选择的设备仅限于种，不是搅拌机，就是轮碾机，其他设备用的很少。从真空挤 出机来看，挤出机工作压力在长期使用过程中普遍偏低，真空度不 能长期稳定，直接影响了产品质量。 煤矸石烧结砖的发展方向 煤矸石烧结砖高起点发展方向。 产品的素，确定新建变配电间位于厂 区中部，设置台变压器，保证动力设备及生活供电。 高低压系统 变配电间次侧均采用电缆进线方式，主结线采用单母线设计。 高压开关柜选用固定式开关柜，配备真空断路器，弹簧操作机构低压柜均选用抽出式，主进用断路器选用框架智能型， 其它出线断路器选用高分断能力断路器。为操作方便，所有容量大 于的低压断路器均为电动操作。变配电间变压器选用Ⅱ系列 。
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年生产千万块煤矸石烧结砖项目可研计划书