1、电力系统中的作用 本扩建工程为企业自备热电厂，主要供热，以热定电。所发电力总 厂自用并与外部系统联网，但不上网发电，对电力系统作用很小。 建设的必要性 由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线配套的电气设 施大大增加全厂内电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题，也 同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台 发电机组后，缓解了以上问题，所发电力厂内消耗，对降低生产成本有 重要意义。 接入系统方案 方案本工程按机组次性设计，发电机机端电压为 ，发电机出线直接接入电厂机压母线段。见接入系统 方案报告。 热负荷 供热现状 ，位于市北郊原松源食品 工业公司厂区内原为。
2、工业废水回 收用于输煤除尘用水的补水。生产污水回收用于煤场喷洒灰场喷洒 灰渣加湿用水。 采取上述节水措施后，全厂用水情况见下表。 补给水量单位 序 号用水名称 夏季冬季 用水回收实耗用水回收实耗 冷却塔蒸发损失 冷却塔风吹损失 冷却塔排污损失 化学用水 工业用水 除尘用水 灰加湿用水 渣加湿用水 煤场喷洒用水 生活用水 其他 合计 生产生活给水系统 生活消防用水由原生活消防管网接出条新管网供水。 排水系统 本期工程厂区的雨水排入原厂雨水排水系统。生产生活污水排至原厂污水处理站进行回收再利用 消防部分 本工程消防系统的设计，遵照国家基本建设的有关方针政策和预 防为主防消结合的方针，按国家建筑设计防。
3、 烟气排放情况进行了监测，由于当时脱硫系统为改造初期，运行不正常，脱硫效率较低，因此二氧化硫排放浓度略高为，但也满足 的第时段标准要求年月 日，市环境监测站再次对现有台煤粉锅炉的烟气污染物排放进 行了采样监测，结果见下表。 现有锅炉的废气监测结果单位 监测 点位监测日期 除尘器入口除尘器出口 烟尘 二氧 化硫 氮氧 化物烟尘 二氧 化硫 氮氧 化物 煤粉 锅炉 第次采样 第二次采样 可见，目前企业电站现有锅炉的放浓度较低，仅为 左右是由于经过较长时间试运行，目前脱硫塔的运行逐渐趋于稳定， 基本可达到的脱硫效率，同时年月日采样时，企业燃用 煤质优于设计煤质，产生浓度偏低。 为反映出企业现有台。
4、固定端处的热机专业的原有除盐水箱上的疏水扩容器中， 水质不合格时则排掉。 主厂房采暖通风空调 采暖 主厂房采暖按维持室内温度计算，计算时不考虑设备散热量， 热源来自采暖分汽缸，热媒为表压的饱和蒸汽，散热设备采用 蒸汽排管散热器和暖风机。 通风 锅炉房采用自然进风自然排风的全面通风方式，即夏季室外空气 从底层和运转层下部侧窗进入室内，消除设备余热后，热空气部分由锅炉送风机吸走，剩余部分经天窗排出。 汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式，利用低侧窗进风，屋 顶风机排风，以排除室内的余热和余湿量。 除氧煤仓间采用自然进风，机械排风的通风方式，即在除氧煤仓间 与汽机房的隔墙上设置百叶窗进风，高侧窗排风，用以排除余热和余湿 量。 。
5、轮发电机组。 供电需要 由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的电气 设施大大增加了全厂电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题， 也同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台 发电机组后，可极大的缓解以上问题，所发电力在厂内消耗，对降低生 产成本有重要意义。 从以上叙述中不难看出热电厂的建设是非常必要的。 电力系统 总厂电力系统概况 期已完成装机容量为供热 发电机组，发电机电压母线采用单母线分段接线，设出线二回。 本期项目热电工程建设规模为扩建循环硫化床锅炉背 压式汽轮机，与汽轮机配套的发电机为发电机，发电机出口 采用。
6、规范发电厂与变 电所设计防火规范以及能源部电力规划设计管理局颁发的火力发电 厂生活消防给水和排水设计规定等，并结合本工程具体情况进行设 计。电厂全厂按同时间内火灾次数为次设计。 本期消防水系统与生活水共同考虑。由原厂生活消防给水系统管网 接出条新管网环绕电厂各建筑物。消防给水系统主要负责本期工程的 主厂房输煤等各建筑物室内外消防给水。对油罐区采用泡沫灭火系统。 采暖通风部分 全厂采暖 本期扩建的主厂房同上期管道接引出新管道采用蒸汽采暖，热源来 自设在锅炉房固定端处的采暖分汽缸，蒸汽压力为表压。 主厂房的采暖凝结水自流集中回至设在主厂房固定端处的凝结水回 收装置中。从凝结水回收装置出来采暖凝结水经化验水质合格后方可回 收至原主厂。
7、工企业。 厂区，九八七年改为新源玉米 开发有限公司，开始进入玉米深加工行业九九零年投资万元 建设第条玉米加工生产线，是当时国内大型现代化玉米加工企业之， 老自备电站也同时建成投产，台煤粉炉，配台背压式汽 轮机。 表现老厂装机情况表 项目老自备电厂备注 锅炉中温中压煤粉炉 汽轮机背压式汽轮机 热负荷 工业生产用汽负荷 自备电站主要是向化工厂各工艺车间供汽。 老厂现有用工业蒸汽负荷 最大平均 厂丁醇厂 淀粉厂 定性淀粉厂 小计 换热站合计 新建装置用工业蒸汽负荷 最大平均 配料联消 发酵工段 蒸馏工段 原料处理 污水 小计 换热站 合计 。
8、 燃料供应 煤源 热电厂本期扩建循环流化床锅炉汽轮发电机 组。扩建后全厂循环流化床锅炉每小时燃煤量，日耗煤量 ，年耗煤量。 电厂所需原煤主要来自舒兰煤矿，距电厂。舒兰市矿产资源十 分丰富。煤田系新生代第三纪新统煤田，属于褐煤，具有灰份高水分 大发热量低的特点。煤矿储量，可开采量，舒兰 矿务局年产褐煤，完全可以满足电厂需求。 煤质抗渗等级。 防震措施和设防 根据中国地震参数区划图本工程抗震设防烈度为 度区，根据火力发电厂土建结构设计技术规定，本工程 建构筑物按度进行抗震设防。 主要建筑材料 现浇钢筋混凝土结构采用混凝土，钢筋采用 Ⅰ级钢筋，钢材为或。 水泥用普通硅酸盐水泥，标号为，用少量耐酸碱水泥。 砂石砖等材料就地取。
9、通风塔供给辅机冷却水。 工业水全部回收利用 厂区雨水排水采用路面排水至厂内的排水系统 主厂房土建结构体系为框排架形式，框架纵梁均采用现浇钢筋混凝 土结构。主厂房围护结构采用乳白色保温彩色压型钢板。 建设的必要性 供热需要 本项目工程为自备电厂扩建工程，电 厂现有机组规模为年代初建设的中温中压煤粉锅炉 型汽轮发电机组，可供蒸汽，用于现有万吨 年淀粉万吨年变性淀粉万吨年葡萄糖车间供水污水处理等 公用设施工业用汽。随着公司的不断发展，计划年月投产 万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的锅炉污水处理等 设施，新增蒸汽负荷，现有电厂的供热能力已满足不了热负荷增长的需要。因此，本工程对原热电厂进行扩建，建设规模为循 环流化床锅炉汽。
10、用断路器，直接接入期机压母线。 本工程主要生产装置为园区各子项工程的生产系统。由于各子项工 程的规模比较大而且还有大型生物发酵反应系统，动力负荷比较集中， 在因意外事故停产时，在短时期内难以正常运行，经济损失较大，因此 确定本工程为二类负荷。 电力负荷预测 总厂现有电气负荷，本项目工程的扩建规模为万吨丁 醇项目及万吨玉米加工生产线，配套锅炉污水处理等设施。二期工 程投产后，总装机容量为，全厂用电设备总额定容量， 年生产用电为亿度。 电力平衡 总厂电力负荷平衡表如下 名称电力负荷发电量累计负荷 原有工程 新建工程 合计 根据上表统计数据，新增项目投产后，全厂电力负荷负平衡，电厂 所发电力就地消耗，不足部分外购。 热电厂。
11、用配电装置室通风方式为自然进风，机械排风。通风量按换气次 数不小于次小时计算其事故排风量，事故排风兼作通风用。火灾时， 应切断通风机的电源。 运煤系统通风除尘 原煤斗设有台袋式除尘器。 烟气脱硫与脱硝 烟气脱硫 本工程采用循环流化床炉内石灰石脱硫，效率。 烟气脱硝 本工程采用循环流化床低氮燃烧技术，抑制排放浓度。 环境及生态保护与水土保持 污染现状 企业现有自备电站的台锅炉全部运行，年燃舒兰煤万 吨。现有台煤粉炉的除尘设备已由原来的水膜除尘器改造为布 袋除尘器除尘效率可达而将原来的水膜除尘器改造为脱硫塔， 塔内设置了三层喷淋层泡沫板层旋流脱水装置，经处理后的烟 气经高烟囱外排。 年月日，市环境监测站对现有台煤粉锅炉。
12、，砖标号为机制红砖毛石标号为。 供排水系统 水源 本期工程供水系统水源由松花江取水，可满足电厂生产生活需求。 供水系统 冷却水量 全厂冷却水用水量见下表 压机组全厂冷却水用水量表 机组 编号 机组容量 辅机冷却水量 汽水取样冷却水 轴承冷却水 合计 合计 冷却水系统 热电厂装机容量为汽轮发电机组锅炉，本工程 新建辅机冷却塔冷却。 扩建机组设冷却水进﹑排水管各条，冷却水进水管采用 钢管，冷却水排水管采用钢筋混凝土管。 循环水泵的选择 循环水泵选用台双吸离心泵。 水泵特性流量 扬程 转速 电机功率 补给水系统全厂补水量及水量平衡 为节约用水，减小排放量，本工程采取以下节水措。
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万吨丁醇项目自备电厂扩建工程可研计划书.doc