1、相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降 低烧成热耗的效果，被称为矿化剂。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨 干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用，以水泥组成的配 比掺量计算也可根据实际情况及试验结果调整，每年可消耗粉煤灰万吨。 抛弃粘土是寻甸磷电公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主 要成份是，含量，以生料配比计，每年可消耗抛弃粘土万吨干 基。 本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废渣，采用新 型干法生产工艺建设条熟料电石渣生产水泥生产线。本项目的建设可以解决 集团排放的电石废渣磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧， 节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实。
2、合扩散 水泥旋窑煅烧的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类，利于 其废气的净化脱酸处理，可以与水泥工艺过程并进行 水泥旋窑煅烧可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩 散之害 ④水泥旋窑煅烧的熟料没有残渣灰弃留，煅烧彻底干净。 采用废料作为二次原燃料后，丝毫不影响所生产出的水泥和混凝土的物理化 学性能及其环境功效。 实现了资源的综合利用，变废为宝，符合发展循环经济的要求，属国家重点支持 建设的项目。 引领行业合理利用废渣变废为宝发展循环经济 目前，省各厂产生的电石渣都不能得到合理的利用，很多用填埋的方式 进行处理，污染环境，占有了大量土地资源，电石渣的价值也不能充分的发挥，部 分厂家也采用电石渣来生产。
3、业废渣，进行有效利用和转化。 综述 在海拔高程，大气压力的环境条件下。拟建替代石灰石原料生产 水泥项目，以生料配比的量掺入使用，每年组织生产水泥熟料万吨，能产生 的节能减排效果有每年可转化消耗电石渣万吨，可减少使用自然资源石灰石原 料万吨，可减少石灰石原料分解排放温室气体万吨每年可减少使用标 煤万吨，折算成选用的烟煤可减少使用万吨烟煤的热值，本项 目的实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中的最高阶段循环经 济的境界，从根本上解决了电石渣排放污染环境的问题，同时电石渣取代石灰石不仅 节约了石灰石资源，也减少了二氧化碳的排放量。以综合利用工业废渣保护环境为 立项宗旨，符合国家产业政策。建成后的回转窑水泥生产线是以资源综合利。
4、渣万吨。综合利用工业废渣实施有效的资源转换，符合国家倡导的循环经济发 展方向，符合资源综合利用节能减排建立节约型社会的基本要求。本工程选择以 电石渣部分代替石灰石原料，带动利用本地煤矿开采的剥离粘土和化工厂排出的硫酸 渣，以及磷渣粉煤灰等工业废渣，组织生产水泥产品。 从拟建项目设计所确定的物料平衡中可知，在生产实现达标达产后，能产生以下 资源综合利用效果 以生料配比计，电石渣代替石灰石原料使用，每年可消耗聚氯乙烯 生产所排出的电石渣量万吨干基。同时，也就能减少使用自然资 源石灰石万吨。 以生料配比计，粘土原料的量以配入使用，每年可消耗煤矿开采的 剥离抛弃的粘土万吨干基 以生料配比计，磷渣配料的量为以配入使用每年可消耗黄磷生产排出的 。
5、 项目背景 近几年，由于石油法生产的成本高，电石法生产成本低，国内采用电石 法生产的厂家大量涌现。采用电石法生产会产生大量的电石废渣，它的主要 成分是氢氧化钙，属Ⅱ类工业固体废物，强碱性。电石废渣若直接排到环境中，溶解 于水的部分全部电离，对土地的污染相当严重，同时还含有微量硫化物磷化物等 有毒有害物质，对环境危害很大。从年开始，国内电石法厂家生产规模不断 扩大，电石渣数量也越来越多，如何有效地处理电石渣已成为各生产厂可持续发 展的瓶颈问题。由于电石渣数量大，运输成本较高，生产厂家产生的电石 渣大部分采用就地堆放或填埋的方式。这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源， 而且会对空气地表水和地下水产生二次污染。 合理利用电石废渣不但能带。
6、水泥，但规模小处理的量不大。 本项目为首家电石渣综合利用规模达水泥熟料的新型干法水泥生 产线，平均年处理电石渣万吨磷渣万吨粉煤灰万吨，对行业的发展废 渣利用发展循环经济具有重要意义。 预期资源综合循环利用效果评价 本项目是为聚氯乙烯而配套的环保工程，是以水泥生产来处理消耗电石 渣等工业废渣为原则，以综合利用电石渣为主，带动利用磷渣硫酸渣粉煤灰抛 弃粘土等工业废渣来生产水泥，可以进行资源有效转化，实现节能减排的目标。在整 个水泥生产过程工艺技术及装备过程中都紧紧围绕着节能减排资源综合利用的目标 进行。以电石渣替代石灰石原料，按生料配比的的替代量计算，今后随着 生产技术和管理水平的提高，替代量将逐步增加。以上几项合计每年可以消耗工业废 。
7、现企业循环经济的可持续发展。 集团寻甸磷电有限公司的综合利用电石渣新型干法水泥生产线技改 项目已纳入省水泥工业十五发展结构调整专项规划云经重工 号，符合国家行业省市的发展规划要求。所采用的新型干法窑外预分解水泥 熟料生产工艺技术，是低消耗高产出少排放的环保节能可循环型的先进技术， 属于国家鼓励发展之列。该项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综 合利用和循环利用，有利于资源节约和环境友好型社会的建设。 项目建设的必要性 防止环境污染的需要 人类与环境是对立统的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而个良 磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。 资源综合利用发展循环经济的需要 循环经济是将清洁生产和废弃物的。
8、综合利用融为体的种生态型经济，是种 以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低 消耗低排放高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对大 量生产大量消费大量废弃的传统经济增长模式的根本变革。资源的综合利用 是指在矿产资源开采过程中对共生伴生矿进行综合开发与合理利用对生产 过程中产生的废渣废水液废气余热余压等进行回收和合理利用对 社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收和再生利用。 发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，为了减轻经济增长对资源供给的 压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济， 推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小。
9、渣取代替石灰石原料不仅节约了 资源，还减少了二氧化碳的排放量，还带动了其它工业废渣的综合利用。该拟建技改 项目是环保配套工程，是以资源综合利用为目的，是以保护环境为立项宗旨，符合 国家产业政策，属国家产业政策的鼓励范畴，可享受国家相关优惠政策。在生产方式 技术装备和工艺布局的设计选型方案与建设中整条生产线充分体现出思维的前瞻行 和技术的起点高，以及装备国产化率高的特点，节约投资，达到当今国内先进水平。 可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，使水泥产品以低 成本高质量，在市场上获得较大的竞争优势，取得明显的经济效益和社会效益，可 为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。 项目背景及建设的必要性。
10、来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实 现变废为宝既可以获得经济效益，又能解决污染问题。为了合理利用电石渣资源 保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等行业。但由于技术方面的 不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展，运用电石渣生产水泥已经成为 项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟最经济的方法， 既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和 废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经 济的要求。 磷渣主要成份是，当含量控制在定范围内时， 对水泥熟料煅烧过程中的固液相反应温度，能降低约能 降低固液。
11、 电炉水淬磷渣万吨干基，含用作混合材部分 以生料配比计，铁质校正原料硫酸渣以的量配入使用，每年可消耗寻甸 塘子化工厂生产排出的硫酸渣万吨干基 粉煤灰可作为混合材使用，按水泥组成配比的量使用，每年可消耗热 力发电厂燃煤发电所排出的粉煤灰万吨干基生产设备循环冷却水量，选用墙之隔热发电厂排放的汽轮 机的冷却水，它在输送过程温度已降至环境温度，该水为处理过的软质水，减 少了企业的用水和水质处理费用，降低生产成本。 以上各种资源综合利用，可以达到进行资源综合利用实现节能减排保护环境， 实现降低成本提高综合效益的目的，实现可持续发展的战略。贯彻落实了循环经济 发展的有关政策，积极探索并努力实践和推广资源综合利用，节能减排科研成果，将 放错位置的工。
12、程 度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时发展循环经济也是提高经济 效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源的利用效率，增强国际竞争力，已经 成为我们面临的项重要而紧迫的任务。我国在节约能源法环境影响评价法可再生能源法等法规中，均提出 了发展循环经济相关方面的要求。年修订了固体废物污染环境防治法，各地 也相继出台了地方性法规为各地依法推动循环经济的发展奠定了基础。 本项目把生产中产生的废渣用于生产水泥，既可利用工业可燃废弃物制备成混合 燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。特别是新型干法水泥生产工艺在废弃 物治理中具有的独特优越性，具体表现为 水泥旋窑煅烧系统内的高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合 传热传质分解化。
参考资料：
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综合利用电石渣水泥熟料生产线项目可行性研究报告