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凹模镶块A.dwg
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凹模镶块B1.dwg
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凹模镶块B2.dwg
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凹模镶块C1.dwg
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凹模镶块C2.dwg
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成形冲头.dwg
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冲孔冲头1.dwg
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冲孔冲头2.dwg
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导料板A.dwg
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导料板B.dwg
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导料板C.dwg
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垫块.dwg
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顶块1.dwg
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顶块2.dwg
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定位块.dwg
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固定板A.dwg
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固定板B.dwg
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固定板C.dwg
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零件三维图.rar
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零件图.dwg
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排样图.dwg
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任务书.doc
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上垫板A.dwg
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上垫板B.dwg
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上垫板c.dwg
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上垫脚.dwg
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上定位板.dwg
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上加强支架的冲压工艺与模具设计答辩PPT.pptx
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上加强支架的冲压工艺与模具设计开题报告.doc
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上加强支架的冲压工艺与模具设计说明书.doc
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上模板.dwg
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设计图纸43张.dwg
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深度控制杆.dwg
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下垫板A.dwg
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下垫板B.dwg
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下垫板C.dwg
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下垫脚.dwg
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下定位板.dwg
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下模A.dwg
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下模B.dwg
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下模C.dwg
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下模板.dwg
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卸料版A.dwg
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卸料版B.dwg
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卸料版C.dwg
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选题表.doc
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异形冲头A.dwg
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异形冲头C.dwg
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装配图.dwg
1、料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可以做压板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。设计时应该注意以下几个方面。卸料力般取冲裁力。卸料板应有足够的刚度，查文献表.，最小厚度。卸料板要求耐磨，材料般选择钢，淬火，粗糙度为。卸料板的安装尺寸，计算要考虑凸模有的刃磨量。卸料板可根据工件形状制作成圆形或矩形，型孔与凸模的。
2、，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案方案二该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。方案确定比较上述两种种工艺方案，方案二更佳，方案不适合于大批量的工件生产。.连续模冲压排样方案确定该零件的生产为大批量生产，确定采用级进模生产，采用成卷的材料，通过自动送。
3、济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，个进距内的材料利用率η为η.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包。
4、算卷料宽度的确定本工序采用出二的方案进行，查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则卷料的宽度为.由于工件间的搭边值为.，且工件间需要使用冲头进行切边，因此卷料宽度应选择宽为的卷料。送料步距的确定表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧。
5、为上模板，起到固定的作用图中为下模板，起固定作用图中为模具下定位板，与冲床下定位板通过气压压块固定。图四角导柱模架冲模模架的技术要求摘自装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留距离，选用型导套时，装配后其固定端面应底于上模。
6、机构完成送料，压力机的连续动作完成冲裁。因此对于模具的设计首先确定排样方案显得尤为重要。所设计的排样图如图所示。图排样图如图所示采用出二的连续冲压方案。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下.拉深件毛坯尺寸的计。
7、合量为或者。本设计中的卸料板根据工件的形状做成圆形，本设计中使用的是固定卸料方式，卸料板与固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据板的厚度和标准选择不同的标准的卸料螺钉。查文献表.，卸料板最小厚度，确定卸料板的厚度为，材料选用钢，由于工件尺寸较大，因此可以采用分块加工的方法来确定卸料版，其结构与尺寸如图，图，图所示图卸料板图卸料板图卸。
8、料版卸料装置的确定卸料装置分为弹性卸料装置与钢性卸料装置两种，弹压卸料装置既起卸料又起压料的作用，所得冲裁件的平直度较高因此采用弹性卸料装置。导正销的确定为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装。
9、上加强支架的冲压工艺与模具设计摘要采用定位块通过气压将模具的定位块与冲床固定在起。在模具设计过程中，模具定位块中定位的位置根据冲床定位中燕尾槽的距离进行设计。四角导柱模架如图所示。如图四角导柱模架所示图中为上定位板与冲床上定位板通过气压压块固定图中为上垫脚，起支撑上定位板的作用，是为了保持定的模高，二是为了便于气压压块的放入图中。
10、上平面。模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱导套，其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用四角导柱模架。上模座，材料为，其结构与尺寸如图.所示下模座，材料为，其结构与尺寸如图.所示导柱.，材料为导套.，材料为。图上模座图下模座卸料板的确定卸。
11、查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则送料的步距为确定送料步距为。材料利用率的确定冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经。
12、应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高，要考虑粗定位上加强支架的冲压工艺与模具设计摘要孔落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案方案落料冲孔成形方案成形二冲孔切边成形落料。方案分析方案该方案工序合理。
参考资料：
（毕业设计图纸全套）上加强支架的冲压工艺与模具设计（含说明书）