（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A1-凹模.dwg

（图纸） A1-推板.dwg

（图纸） A2-定模板.dwg

（图纸） A2-定模座板.dwg

（图纸） A2-动模座板.dwg

（图纸） A2-塑件图.dwg

（图纸） A2-凸模.dwg

（图纸） A3-导柱.dwg

（图纸） A3-推杆.dwg

（图纸） A3-支撑柱.dwg

（其他） Semisolid microstructure of Mg2Si Al composite by cooling slope cast and its evolution during partial remelting process.pdf

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1、型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光。

2、要射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求最大注射量的校核最大注射量是指注射剂对空注条件下，注射螺杆或柱塞作次最大的注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。即式中单个塑件的体积或质量或型腔数目浇注系统的凝量或注射机。

3、略大至个毫米。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包。

4、许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中式中注射机允许使用的最大成型面积塑件的投影面积浇口的投影面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影。

5、件几何形状和尺寸的零件。它时模具的主要部分，主要包括凸模，凹模及镶件，成型杆和成型环等。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的设计与冷冲模的凹凸模设计有所不同设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸。

6、的最大注射量或注射机最大注射量利用系数，般取柱塞式注射机的允许最大注射量是以次注射聚苯乙烯的最大克数为标准螺杆式注射机是以体积表示最大注射量。根据体积计算.可见注射机的注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机。

7、达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批。

8、量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故笔者在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。的供货硬度为，易于切削加工。而后在真空环境下经过，以时效处理。钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有，耐磨性好且处理。

9、电话机外壳注射模模具设计摘要.在范围之内。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开在塑件的壁厚处考虑分子定向的影响减少熔接痕提高熔接强度此外，浇口位置的选择应注意到实际塑料型腔的排气问题和塑件外观质量问题等第六章注射成型零件设计成型零部件时决定塑。

10、，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。。

11、面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤注射机的额定锁模力型腔内的压力所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤复合要求最大注射压力校核注射压力的校核是核定注射机的额定功率注射压力是否大于成型时所需的注射压力。参考教材表.显然符合要求。模具与注射机安装部份相关尺寸的校核浇口套球面尺寸设计模具时，浇口套内主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径。

12、程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。.凹模部分的结构设计凹模的结构形式凹模可由整块材料制成，凹模螺钉固定在定模板上，因为模具为模腔的结构，所以需要采用个型腔。凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，取为.塑件径向公称尺寸电话机外壳注射模模具设计摘。

参考资料：

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