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（图纸） 装配图及相关零件图7张.dwg

1、削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速。

2、求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机此零件小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。．要考虑工厂或车间的实际情况。

3、统的基准就是加些零件加工的第个工序。实际中的安排先以孔定位来粗精加工顶平面。下面工序的安排要求粗加工和精加工分开，而且要先加工面，然后加工孔。工序的合理组合加工的方法定下来以后，我们就按生产的类型零件结构上的特点技术要求和机床设备等具体生产条件给出工艺过程工序数。工序数确定要满足要求．关于工序的分散工序的内容要简单，必须有助选出最合理的切削用量。通用设备要方便采用。生产的准备阶段，不能工作量大，产品的更换不能复杂。不能对工人技术要求高。同时采用设备及工人数量多，相关生产面积大，工艺路线长，生产管理不简单。．关于工序的集中工序的数目不多，装夹工件次数不多，工艺路线变短。

4、的加工交替进行，在这些表面都粗加工以后，再精加工基准面及其它表面及面上各孔。粗加工阶段通常先用与离合器结合面定位，粗铣与结合面，然后再以粗铣后的与结合面为基准，粗铣离合器结合面及其他表面，去除毛坯余量。半精加工阶段通常安排些半加工工序，将精度和光洁度要求中等的些表面加工完成，而对于要求高的表面进行半精加工，为以后的精加工做好准备。精加工阶段通常首先完成定位基准面结合面的精铣及面上两销孔的精加工，并以此为精基准完成对精度和光洁度要求高的表面及孔的加工。次要小表面及孔的加工如螺纹孔，可以在精加工主要表面后进行，方面加工时对工件变形影响不大，同时废品率也降低。另方面如果主。

5、廓。.加工条件工件材料,.。加工要求精车外圆轮廓机床。刀具外圆车刀.切削用量切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工序六钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削。

6、，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工轴的主要外圆面，要求公差为，表面粗糙度为.，并要求淬硬时，其最终工序选用精度。.加工方案设计要点对零件的加工，由于工件容易变形，且面与孔之间孔与孔之间面与面之间经常有尺寸关联要求，所以如何选择定位基准，如何安排工艺顺序就非常关键，所以加工中通常应注意以下几个问题粗精加工的划分由于工件在粗加工后会引起显著变形时，所以常将平面和孔。

7、度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工序八钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切液压自定心自动夹紧夹具设计摘要统的原则。要尽量选择统的定位基准。基准的统有助于确保各表面之间的位置精度，防止基准转换是所带来的误差，而且各工序所用的夹具比较统，因此可降低夹具设计以及制造工作。比如轴类零件般用顶针孔为定位基准。车削磨削般都。

8、是用顶针孔来定位，这样不仅能在次装夹中加工大多数的表面，并且能够使得圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度得到保障。.互为基准的原则。选择精基准的时候，有时被加工的两个面，能够相互作为基准来多次加工。比如对于淬火之后的齿轮磨齿，般用齿面作为基准来磨内孔的，再以孔为基准磨齿面，才能保证齿面余量的均匀。.自为基准原则。有的精加工或者是光整加工工序需要余量小且均匀，就能够选择加工表面本身作为基准。比如在磨削机床导轨面的时候，找正定位是用导轨面来找的。还有，拉孔在无心磨床上磨外圆等，均是用的自为基准。另外，应该选择工件上精度相对高且尺寸较大的表面作为精基准，来保证定位的稳固可。

9、液压自定心自动夹紧夹具设计摘要,精车内孔,加工精基准。.加工条件工件材料,.。加工要求粗,精车内孔,加工精基准机床。刀具内孔车刀.切削用量工步切削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得，工序五精车外圆轮。

10、速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工步切削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。进给量机床功率为。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削用量简明手册表，寿命计算切削速度和主轴转速计算切削速度按切削手册表，查得.，工序七钻，扩，铰孔。.加工条件工件材料,.。加工要求钻，扩，铰孔机床。刀具麻花钻，扩孔刀，铰刀.切削用量工步切削深度因为切。

11、要表面出废品后，这些小表面就不必再加工了，从而也不会浪费工时。但是，如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时，就应该把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。热处理的安排有些机械零件有热处理的要求。为了消除内应力，需要进行人工时效，所以通常将热处理放在粗加工之后，半精加工之前。又如为了提高工件的表面硬度，需进行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。辅助工序的安排如检验，在零件全部加工完毕后各加工阶段结束时关键工序前后，都要适当安排。其他辅助工序还有清洗去飞刺表面处理气密试验包装等，也应按其要求排入工艺过程。.工序的合理组合零件的大批量生产，般统的基准要先加工出来。加工。

12、靠。并且考虑到工件装夹夹具设计的简单以及加工方便等。要能够使得孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置能保证次机械零件在整个加工过程中用的基准定位基本上都是统的。通过机械零件图的分析我们知道，它的面以及占有的面积相对要较大，适合于作精基准来使用。我们在选择精基准时的原则考虑的重点是要有助于保持工件加工精度而且装夹准。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机械零件的加工工艺来说，应选择能够满足加工精度要。

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