(其他) 机械加工工序卡片.DOC
(其他) 机械加工工艺过程卡片.DOC
(图纸) 夹具体零件图.dwg
(其他) 夹具体零件图.exb
(图纸) 夹具装配图.dwg
(其他) 夹具装配图.exb
(其他) 支架零件.exb
(其他) 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计说明书.doc
(其他) 支架零件毛坯简图.exb
(图纸) 支架零件图.dwg
(其他) 支架零件图.gif
(图纸) 支架毛坯图.dwg
1、工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途分析零件的技术要求审查零件的工艺性确定支架的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余。
2、钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般,可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段,完成孔。
3、麻花钻车螺纹卧式车床内螺纹车刀车通孔卧式车床内螺纹车刀.加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查的,精铰余量.钻孔余量.。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,精铰钻。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰.钻.。综上所述,该工序各工步。
4、排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准支架座底面。遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则,先加工支架底座端面,再加工孔孔。确定工艺路线表支架工艺路线及加工设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具。
5、学理论与生产实践相结合,得到解决问题和分析问题能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程,学生应该在下述各方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法,正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步。
6、和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工夹具,以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于在次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安。
7、量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表。
8、支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.,.孔.,.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知,支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样减少了加工支架零件的机械加工工艺规程。
9、支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计,将所。
10、能力,提高结构设计能力。.结合工艺设计内容,能够熟练的应用工艺计算方法,正确的进行工艺计算,如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差夹紧力等。.进步提高查阅资料,熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程,使学生会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能目录.支架零件的机械加。
11、铣支架底座上下两端面立式铣床端铣刀粗铣支架头圆柱左右两端面和连接板左端面立试铣床端铣刀半精铣支架底座上下两端面立试铣床端铣刀钻粗扩精铰孔四面组合钻床麻花钻,扩孔钻,绞刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床钻头复合铰刀钻扩孔四面组合钻床麻花钻,扩孔钻钻锪精铰沉孔四面组合钻床麻花钻,直柄锥面锪钻,铰刀钻通孔四面组合钻床。
12、编制及钻削孔工序专用夹具设计摘要.表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工各表面的加工方法,如下表所示。表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面.粗铣表支架连接板左端面.粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.。
参考资料: