（其他） N600高效涡流选粉机设计开题报告.doc

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（图纸） 挡料板.dwg

（图纸） 导向叶片.dwg

（图纸） 立轴.dwg

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（图纸） 撒料盘.dwg

（其他） 申报表.doc

（图纸） 水平分隔板.dwg

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（图纸） 套杯.dwg

（图纸） 条形板.dwg

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（图纸） 转笼.dwg

（图纸） 转子部装图.dwg

（图纸） 总图.dwg

1、重合。壳体安装将壳体按着工艺布置图的方位轻轻地安放在垫板上，然后用螺栓临时固定并进行调整。当壳体上部支承传动支座的四个加工面水平满足要求后，将所加的调整垫片与垫板点焊定。但必须注意，不要使垫板同壳体之间焊接固定死。传动支座的安装在安装传动支座时应注意方位，其余壳体上部的四个加工。

2、管路的安装稀油站按工艺布置图就位，然后进行管里的安装。所有管路必须经过酸洗净化，联接处的密封不允许有渗漏现象。设备的的操作维护及检修.设备的操作和维护影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有定经验的技术工人进行操作。为了保证。

3、时紧固或更换。检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。清除壳体管道上所粘的粉尘。分级圈转子的转笼导向叶片撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。注意事项加强操作管理。选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在较适宜。系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。。

4、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。.设备的检修及注意事项设备的检修选粉机的检修应在停机后，待机内温度降低粉尘沉降后。

5、圆钢管的孔也应起加工。周边喷涂陶瓷粉的部分应均匀致。.安装要求安装顺序方框图基准放线固定基础垫板临时安放转子及灰斗安装弯管传动部分主轴及转子减速器固定灰斗各个管路在安装高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量，最好先给出安装顺序方框图，这样使安装有条不紊地顺利进行。具体安装。

6、选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。各轴承温度不得超过。。

7、面间垫以调整垫片，保证传动支座上面与减速器相联接平面的水平误差在.范围内。调整好轴套和支座轴套与壳体轴套与转子的联接位置后，将定位螺栓插入相应的孔内，然后拧紧固定联结螺栓。主轴与转子的安装主轴与转子在安装前应进行严格地检查，看是否有在装运拆过程中发生的变形，存放过程中的锈蚀在所。

8、有过程中的碰损，如果有应妥善处理。确认满足要求后再进行安装。把带有轴套的主轴调整好油管气管的要求方位，将其整体从传动支座上端的轴孔中慢慢的落下。将轴头准确的插入到转子的轴孔中，然后拧紧轴头定位压盖的螺栓螺母和上部法兰的固定螺栓。主轴和转子安装好后，便构成了个完整的回转部分。这是。

9、高效涡流选粉机设计摘要制造和安装要求.制造要求所有裸露的型钢钢板边角应规矩，否则应用砂轮打磨，满足要求。转子装配完毕应进行动平衡试验，精度等级为.级，平衡力矩允差为.。所有喷涂耐磨材料层应牢固，硬度应达到。水平隔板上的孔应该均匀分布，误差不大于.。两块以上的隔板，孔应起加工，穿。

10、基准放线根据工艺布置图进行基准放线，然后凿毛次混凝土，并用风吹净，然后用水冲洗。安放垫板垫板的标高误差不大于，然后用垫片进行调整，使其壳体上部支承传动支坐的四个加工面的标高误差不大于。转子的临时固定在转子安装的位置处，暂时用个事先做好的架子架起来，使其转子中心线同主轴中心线基本。

11、打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。检修的主要内容应根据检查结果使用经验确定，般为以下内容主轴轴承油封的清洗检查，如间隙过大要进行更换。各联接处的螺母是否松动或损坏，要及。

12、效选粉机的核心，应该轻动灵活轻便转动起来十分平稳。传动部分的安装传动部分用的减速器是专用产品，制造厂将直流电动机与其装配在起整体发运，因此般按照有关说明书的要求进行安装。减速器的出轴与主轴上轴头借助于梅花型弹性联轴器联接，然后拧紧减速器底座上下两凸缘的联接固定螺栓即可。稀油站及。

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