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1、的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则输管尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。图分流道截面图图图浇口尺寸图图应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所。
2、径系数，随和变化，查表取.制品与型芯之间的静摩擦系数，常取,取.脱模机构的设计推杆的长度顶出行程顶凸式中顶出行程余量凸型芯成型高度已知凸,顶顶杆选择标准长度为顶杆直径根据压杆稳定公式计算出顶杆直径式中顶杆直径安全系数,常取.顶杆长度顶杆数目.取标准尺寸顶杆直径的强度较核其中，顶杆所受应力顶杆的材料的许用应力满足条件.由模具设计简明手册查有.,.,.设计的顶出机构如图.复位机构脱模机构完成塑料制件顶出后，为了进行下次循环必须回复到初始位置。采用弹簧复位，弹簧在顶出板与动。
3、腔距离不得小于，常用。．浇口处加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远，温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。．降低入水与出水的温差，如果入水与出水温差太大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低。为使整件的冷却速度大致相同，可以改变冷却孔排列的形式。．要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。例如对于收缩大的塑件如聚乙烯应沿其收缩方向开设冷却通道。。
4、。对于任何塑料制品，模温波动较大都是不利的。过高的模温会使制品在脱模后发生变形。延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由中国模具设计大典查得在注射成型时所需的模温为度。是要求较高的模温，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自然散热不能使其保持较低的温度，因此，必须加冷却系统。型腔上的冷却设计冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。模具冷却剂用水。
5、，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地充到型腔。分流道的截面常常有以下几种圆形半圆形矩形梯形图主流道衬套图。图在本设计中选择半圆形截面的分流道口。尺寸如图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。冷料井设计冷。
6、模板之间，顶出塑料件时，弹簧被压缩。合模时，只要注塑机的顶杆离开模具顶板，弹簧的回复力就将顶出机构复位。选用根复位弹簧。分别套在两根顶杆和两根定位杆上。弹簧定位杆与顶杆安装在同固定定板上，顶杆工作端面与分型面齐平，或低于动模表面不大于.。图顶出杆机构图图导向机构设计.采用导柱导向因导柱只起导向作用，不用考虑受压力的作用，所以只需保证导向就行了。选取直通型型导柱，采用淬硬到。.导套与导柱配合使用。图第六章塑料模温控系统在注射工艺过程中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。
7、产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足。第五章顶出机构设计制品推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。顶出机构推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。
8、为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置。
9、流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道出口端尺寸为。主流道衬套的形式主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。其尺寸如图主流道衬套的固定主流道衬套与定位环设计成整体式。主流道衬套见图分流道设计分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态。
10、料井设置在主流道的末端，直径稍大于主流道直径，冷料井可防止冷料进入型腔而影响制品的质量均匀性和外观完美性。采用倒锥形头拉料冷料井结构。冷料井直径取。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本设计采用点浇口。浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口。
11、。水冷，即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。采用外连结直通式，是最简单的，用塑料管和水管接头从外部连接，可以连接成单路循环或多路循环的方式。冷却装置开设原则如下．尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。．冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件冷却也就越均匀。．水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，既水孔的排列与型腔形状尽量相吻合，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处水孔应靠近型腔，距离要小，般水孔边离型。
12、应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。分析根据以上原则，由于顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算。对于厚壁圆形件其中脱模力塑料的弹性模量，.泊桑比，取.塑料的平均收缩率，选用.塑料对型芯的包容长度塑料型芯的平均半。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）大口杯盖注塑模具设计