1、用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制残 余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。 在铸坯的凝固末端设置强制冷却区。可以防止鼓肚，增加中心等轴晶区，中心偏 析大为减轻，效果不亚于轻压下技术。强制冷却区长度与供水量可根据浇注需 要进行调节。 中心疏松 在铸坯的断面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松。分散分布于整个断面的 孔隙称为般疏松，在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松铸坯中心线部位的疏松即中心 疏松。般疏松和枝晶疏松在轧制过程中均能焊合惟有中心疏松伴有明显的偏析，轧 制后，完全不能焊合。如不锈钢其断面压缩比虽达，仍然不能消除中心疏松缺陷 若中心疏松和中心偏析严重时，还会导致中心线裂纹在方坯上还会产生中心星状裂纹。 中心疏松还影响着铸坯的致密度。 根据钢种的需。
2、也会产生鼓肚变形，同时还可能引起角部附近的皮下晶间裂纹。板坯鼓肚会引起液 相穴内富集溶质元素钢液的流动，从而加重铸坯的中心偏析也有可能形成内部裂纹， 给铸坯质量带来危害。 鼓肚量的大小与钢液静压力夹辊间距冷却强度等因素有密切关系。铸坯液相 穴高度越高，钢液的静压力越大。例如浇铸厚的板坯，拉坯速度在， 立式连铸机最终凝固钢水静压力是弧形连铸机的倍。鼓肚量随辊间距的次方而增 加，随坯壳厚度的次方而减小，即鼓肚量∝辊间距坯壳厚度。为减少鼓肚 应采取以下措施 降低连铸机的高度，也就是降低了液相穴高度，减小了钢液对坯壳的静压力 二冷区夹辊采用小辊距密排列铸机从上到下辊距应由密到疏布置 支撑辊要严格对中 加大二冷区冷却强度，以增加坯壳厚度和坯壳的高温强度 防止支撑辊的变形。
3、来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。 表面裂纹 表面裂纹就其出现的方向和部位，可以分为面部纵裂纹与横裂纹角部纵裂纹与 横裂纹星状裂纹等。 纵向裂纹 纵向裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直 接影响钢材质量。若铸坯表面存在深度为，长度为的裂纹，轧成板材后 就会形成的分层缺陷。严重的裂纹深度达以上，将造成漏钢事故或废 品。 其实早在结晶器内坯壳表面就存在细小裂纹，铸坯进入二冷区后，微小裂纹继续 扩展形成明显裂纹。由于结晶器弯月面区初生坯壳厚度不均匀，其承受的应力超过了坯 壳高温强度，在薄弱处产生应力集中致使纵向裂纹。坯壳厚度不均匀还会使小方坯发生 菱变，圆坯表面产生凹陷，这些均是形成纵裂纹的决定因素。 影响坯壳生长不均匀的原因很多。
4、铸坯的菱形变形。在结晶器 内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形可旦出了结晶器，如果二次冷却仍然不够均 匀，支撑又不充分，那么铸坯的菱变会进步地发展，更为严重既便是二冷能够均匀 冷却，由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不致，坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变 形也会有发展。 引起结晶器冷却不均匀的因素较多，如冷却水质的好坏流速的大小进出水温 度差结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以 下几个问题 选用合适锥度的结晶器，并应根据钢种拉坯速度等参数的不同而有所区别。 对高碳钢用结晶器锥度可大些，低碳钢则可小些对小方坯结晶器锥度在为 宜。倘若采用多级结晶器最为理想。 结晶器最好用软水冷却如果水质好，结晶器水缝冷却水流速在，可以 抑制间歇沸腾，而。
5、面对角线走向形成的。主要是由于铸坯表面层温度 反复变化导致相变，沿两相组织的交界面扩展而形成的裂纹。 矫直裂纹 带液心的铸坯进入矫直区，铸坯的内弧表面受张应力作用，矫直变形率超过了凝 固前沿固液界面的临界允许值，从晶间裂开，形成裂纹。 压下裂纹浅议连铸坯质量控制 压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的种中心裂纹。当压下力过大时，既使铸坯 完全凝固也有可能形成裂纹。 中心裂纹 在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有元素的正偏析，也称其断面裂纹。 在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，旦出现危害极大。 中心星状裂纹 在方坯断面中心出现呈放射状的裂纹为中心星状裂纹，其形成原因主要是由于 凝固末期液相穴内残余钢液凝固收缩，而周围的固体阻碍其收缩产。
6、且出水温度还可以高些，进出水温度差以不大于为宜倘若 冷却水质差，水速大于才能抑制间歇沸腾，但出水温度不能高。 结晶器以下的距离要严格对弧并确保二冷区的均匀冷却 控制好钢液成分。试验指出菱变时，随钢中 的增加菱变趋于缓和，并且时有利于减少菱变。 圆铸坯变形 圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。形 成椭圆变形的原因有 圆形结晶器内腔变形 二冷区冷却不均匀 连铸机下部对弧不准 拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。 毕业课题 课题名称浅议连铸坯质量控制 学号 姓名沙爱平 专业班级 指导教师 。
7、达，凝固过程常有搭桥发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，搭桥 后钢液补缩受阻，形成小钢锭结构。因而周期性，间断地出现了缩孔与偏析。板坯 的凝固末端液相穴宽平，尽管有柱状晶搭桥，钢液仍能进行补充当板坯发生鼓肚 变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。为减小铸坯 的中心偏析，可采取以下措施 降低钢中易偏析元素的含量。应采用铁水预处理工艺，或盛钢 桶脱硫，将量降到以下。 控制低过热度的浇注，减小柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。 采用电磁搅拌技术，消除柱状晶搭桥，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或 消除中心偏析，改善铸坯质量。 防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严格对弧宽板坯的夹辊最好采用 多节辊，避免夹辊变形。 在铸坯的凝固末端采。
8、，板坯的支撑辊最好选用多节辊。 菱形变形 菱形变形也叫脱方。是大小方坯特有的缺陷。菱形变形是指铸坯的对角小于 另对角大于两对角线长度之差称为脱方量。用两对角线长度之差与对角 线平均长度之比的百分数来对角线平均长度衡量菱形变形程度。倘若脱方量小于时， 方坯的钝角处导出的热量少，角部温度高，坯壳较薄，在拉力的作用下会引起角部裂纹 如果脱方量大于时，铸坯在加热炉内推钢会发生堆钢现象，或者轧制时咬入孔型困浅议连铸坯质量控制 难，易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在以下。 从结晶器到二冷区，铸坯的菱变还会定期轮换方向，即在定周期内由原来的钝 角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀，因而形成的坯壳 厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这系列的不均匀导致了。
9、要控制合适的过热度和拉坯速度二冷区采用弱冷却制度和电磁搅 拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施， 从而提高铸坯质量。 内部裂纹 铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程中产生的裂纹， 也叫凝固裂纹。从结晶器下口拉出带液心的铸坯，在弯曲矫直和夹辊的压力作用下， 于凝固前沿薄弱的固液界面上沿次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素的母液流入 缝隙中，因此这种裂纹往往伴有偏析线，也称其为偏析条纹。在热加工过程中偏 析条纹是不能消除的，在最终产品上必然留下条状缺陷，影响钢的力学性能，尤其是 对横向性能危害最大。 皮下裂纹 般在距铸坯表面以内，与表面相垂直的细小裂纹，都称其为皮下裂纹。裂 纹大都靠近角部，也有在菱变后沿。
10、内喂入包芯合金线，实现结晶器内微合金化，这不仅提高了 合金的吸收率，而且能精确控制钢液成分，调整凝固结构，改善夹杂物形态，有利于钢浅议连铸坯质量控制 的质量。 采用电磁搅拌技术，控制注流的运动。计算指出，在静止状态下，大于的 渣粒上浮速度约而注流向下流动速度为可见结晶器液相穴 内注流流股冲击区域夹杂物上浮是有困难的有部分夹杂物很可能被凝固的树枝晶所捕 集。实际上在铸坯表面以下处往往夹杂物含量较高。安装电磁制动器可以抑 制注流的运动，促进夹杂物上浮，提高钢液的纯净度。 ⒉连铸坯的表面质量 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收 得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。连铸坯表面缺陷形成的 原因较为复杂，但总体。
11、，但关键仍然是弯月面初生坯壳生长的均 匀性，为此应采用以下措施 结晶器采用合理的倒锥度。坯壳表面与器壁接触良好，冷却均匀，可以避免产生 裂纹和发生拉漏。 选用性能良好的保护渣。在保护渣的特性中粘度对铸坯表面裂纹影响最大，高粘 度保护渣使纵裂纹增加。 浸入式水口的出质量与二冷区的冷却及支撑系统是密切相关的。 中心偏析 钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不 均匀性，中心部位含量明显高于其他部位，这就是中心偏析， 中心偏析往往与中心疏松和缩孔相伴存在的，从而恶化了钢的力学性能，降低了钢的韧 性和耐蚀性，严重的影响产品质量。 中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯浅议连铸坯质量控制 的柱状晶比较发。
12、生拉应力，中心钢液 凝固又放出潜热而加热周围的固体而使其膨胀，在两者综合作用下，使中心区受到破坏 而导致放射性裂纹。 为减少铸坯内部裂纹应采取以下措施 对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术连续矫直技术均 能避免铸坯内部裂纹发生。 二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。 二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。 拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。 ⒋连铸坯形状缺陷 鼓肚变形 带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下， 发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫 鼓肚量，用以衡量铸坯鼓肚变形程度。高碳钢在浇铸大小方坯时，于结晶器下口侧面 有时。
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