（图纸） Drawing1.dwg

（图纸） Drawing2.dwg

（图纸） Drawing3.dwg

（其他） 手表托架注塑模设计.ppt

（其他） 所有图纸.bak

（图纸） 所有图纸.dwg

（其他） 吴志强毕业设计 .doc

（其他） 吴志强任务书.doc

（其他） 中英文翻译.doc

1、型腔表根据计算可知凹模底板厚度为，参照上表数据，满足要求。导向机构设计.导向机构的作用每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧向力。.结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强。

2、状，导套与定模板过盈配合，配合精度同样为。导柱导套结构形式及尺寸分别如图所示导柱的结构形式及尺寸图导套的结构形式及尺寸图脱模机构与复位机构设计脱模机构塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不可以自动脱落，这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出。在设计脱模机构即推出机构时我们需要考虑的是使塑件各部分受力均匀，保证塑件不变形损坏，并且力求良好的塑件外观。在此设计中，由于采用了模两腔的结构。

3、型腔表根据计算可知凹模底板厚度为，参照上表数据，满足要求。导向机构设计.导向机构的作用每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏并能承受定的侧向力。.结构设计导向机构主要包括导柱导套，导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强。

4、设计脱模机构有多种形式，这里我们采用推杆脱模结构，用总共根推杆，每个凸模上根，呈对称排布，有利于受力均匀。其具体的结构形式和尺寸如图所示图.顶料机构的设计针对浇注系统设计中的冷料穴，我们需要设计专门的拉料杆以拉断和顶出废料。其具体结构形式和尺寸如图所示图.复位机构设计脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成形前，模具需要合模，使顶杆，拉料杆等回复到原来的位置，而不会影响下周期的正常工作。常用的复位形式有复位杆复位。

5、度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱，导柱的结构形式采用带头直通式，配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用级配合。加工导柱孔，和导套孔时，应将定模板动模板合在起，次性加工以保证孔的同轴度，然后再分别在定模板动模板上加工沉头孔。导柱采用直通式，上面加工出半圆槽，作为储油用，利于工作过程中的润滑，导柱与动模板过盈配合，配合精度为.导套为带肩。

6、，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。结合所选的标准模架结构，这里我采用顶柱兼复位杆复位。顶柱的具体结构形式和尺寸如图所示图冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。.冷却水孔的设计原则冷却水孔的数量应尽可能的多，孔径尽可能的大，冷却水道之间的中心。

7、，故脱模机构利用多个推杆把塑件同时推出。.脱模机构设计原则因为塑料收缩时紧抱凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进.，否则塑件会出现凸起影响基面的平整。.脱模机构的结。

8、设计脱模机构有多种形式，这里我们采用推杆脱模结构，用总共根推杆，每个凸模上根，呈对称排布，有利于受力均匀。其具体的结构形式和尺寸如图所示图.顶料机构的设计针对浇注系统设计中的冷料穴，我们需要设计专门的拉料杆以拉断和顶出废料。其具体结构形式和尺寸如图所示图.复位机构设计脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成形前，模具需要合模，使顶杆，拉料杆等回复到原来的位置，而不会影响下周期的正常工作。常用的复位形式有复位杆复位。

9、度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据所选择的标准模架，此设计中采用根导柱，导柱的结构形式采用带头直通式，配合个带头导套。导柱导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙般采用级配合。加工导柱孔，和导套孔时，应将定模板动模板合在起，次性加工以保证孔的同轴度，然后再分别在定模板动模板上加工沉头孔。导柱采用直通式，上面加工出半圆槽，作为储油用，利于工作过程中的润滑，导柱与动模板过盈配合，配合精度为.导套为带肩。

10、状，导套与定模板过盈配合，配合精度同样为。导柱导套结构形式及尺寸分别如图所示导柱的结构形式及尺寸图导套的结构形式及尺寸图脱模机构与复位机构设计脱模机构塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不可以自动脱落，这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出。在设计脱模机构即推出机构时我们需要考虑的是使塑件各部分受力均匀，保证塑件不变形损坏，并且力求良好的塑件外观。在此设计中，由于采用了模两腔的结构。

11、，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。结合所选的标准模架结构，这里我采用顶柱兼复位杆复位。顶柱的具体结构形式和尺寸如图所示图冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。.冷却水孔的设计原则冷却水孔的数量应尽可能的多，孔径尽可能的大，冷却水道之间的中心。

12、，故脱模机构利用多个推杆把塑件同时推出。.脱模机构设计原则因为塑料收缩时紧抱凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位若顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进.，否则塑件会出现凸起影响基面的平整。.脱模机构的结。

参考资料：

[1]（独家原创）自供能式磁流变液减震器的结构设计及实验方案设计（全套CAD图纸完整版）（第2358070页，发表于2022-06-26 12:19）

[2]（独家原创）脱硫吸收塔设计（全套CAD图纸）（第2358069页，发表于2022-06-26 12:19）

[3]（独家原创）脱水斗式提升机设计（全套CAD图纸完整版）（第2358068页，发表于2022-06-26 12:19）

[4]（独家原创）综采面中厚煤层掩护式液压支架设计（全套CAD图纸）（第2358067页，发表于2022-06-26 12:19）

[5]（独家原创）织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358066页，发表于2022-06-26 12:19）

[6]（独家原创）组合机床动力滑台液压系统的设计（全套CAD图纸完整版）（第2358065页，发表于2022-06-26 12:19）

[7]（独家原创）组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358064页，发表于2022-06-26 12:19）

[8]（独家原创）线轮的注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358063页，发表于2022-06-26 12:19）

[9]（独家原创）线圈骨架注塑模设计（全套CAD图纸）（第2358062页，发表于2022-06-26 12:19）

[10]（独家原创）纸罐塑料扣盖设计（全套CAD图纸完整版）（第2358061页，发表于2022-06-26 12:19）

[11]（独家原创）纸罐塑料扣盖注射模设计（全套CAD图纸完整版）（第2358060页，发表于2022-06-26 12:19）

[12]（独家原创）纵轴式掘进机总体方案设计及其装载机构设计（全套CAD图纸）（第2358059页，发表于2022-06-26 12:19）

[13]（独家原创）索尼鼠标上盖注射模设计（全套CAD图纸）（第2358058页，发表于2022-06-26 12:19）

[14]（独家原创）糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计（全套CAD图纸）（第2358057页，发表于2022-06-26 12:19）

[15]（独家原创）箱式电炉进出料机设计（全套CAD图纸完整版）（第2358056页，发表于2022-06-26 12:19）

[16]（独家原创）箱式冷藏车的设计（全套CAD图纸）（第2358055页，发表于2022-06-26 12:19）

[17]（独家原创）安全带卷加速敏感器组件自动装配机械手设计（全套CAD图纸完整版）（第2358054页，发表于2022-06-26 12:19）

[18]（独家原创）箱体类零件钻削组合机床设计（全套CAD图纸完整版）（第2358053页，发表于2022-06-26 12:19）

[19]（独家原创）箱体双面粗镗床总体设计及左主轴箱设计（全套CAD图纸）（第2358052页，发表于2022-06-26 12:19）

[20]（独家原创）箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358051页，发表于2022-06-26 12:19）