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(图纸) 铣面16两面夹具.dwg
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(图纸) 摇臂轴支座毛坯.dwg
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1、决定铣削深度因为加工余量不大,次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出.齿,则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为.第章夹具设计.设计夹具的目的在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或者检测的装置。在机。
2、地减少了辅助时间,提高了劳动生产率扩大机床的使用范围,因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围,例如,在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件保证生产安全,因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件,降低对工人操作技术水平的要求,保证安全。.本课题夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹。
3、决定铣削深度因为加工余量不大,次加工完成.决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出.齿,则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为.第章夹具设计.设计夹具的目的在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或者检测的装置。在机。
4、难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序为精加工,因此本次铣夹具要以已加工表面作为精基准。我们采用已加工的孔及其端面基准面作为定位基准,用面,定位销,挡销定位,限制工件六个自由度,达到完全定位。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。.切削力及夹紧力计算确定夹。
5、械制造中采用大量的夹具,机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上,使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置,并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度,因为用夹具装夹工件时,工件相对机床刀具的位置由夹具来保证,基本不受工人技术水平的影响,因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率,因为采用夹具后,工件不需要划线找正,装夹也方便迅速,显。
6、紧力主要是确定夹紧力的大小方向和作用点,夹紧力的方向应该垂直于主要的定位表面。为使夹紧力有助于定位,工件应靠紧各支承点,并保证工件上各个定位基准与定位元件接触可靠。通常工件主要的定位基面的面积较大精度较高,限制的自由度多,夹紧力垂直于此面,有利于保证工件的准确地定位。其次,夹紧力的方向应使工件夹紧后变形最小。因为工件在不同方向上的刚性不同,受压表面的接触变形不同,故夹紧力的方。
7、。由指导老师的分配,决定设计工序Ⅸ粗铣两端面,精铣两端面的夹具。.问题的提出本夹具主要用于粗铣两端面,精铣两端面,属于精加工,因此本道工序方面要保证加精度,另方面要提高生产效率。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加。
8、难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此道工序为精加工,因此本次铣夹具要以已加工表面作为精基准。我们采用已加工的孔及其端面基准面作为定位基准,用面,定位销,挡销定位,限制工件六个自由度,达到完全定位。为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。.切削力及夹紧力计算确定夹。
9、械制造中采用大量的夹具,机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上,使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置,并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度,因为用夹具装夹工件时,工件相对机床刀具的位置由夹具来保证,基本不受工人技术水平的影响,因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度提高劳动生产率,因为采用夹具后,工件不需要划线找正,装夹也方便迅速,显。
10、地减少了辅助时间,提高了劳动生产率扩大机床的使用范围,因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围,例如,在在车床或摇臂转床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工改善劳动条件保证生产安全,因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件,降低对工人操作技术水平的要求,保证安全。.本课题夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹。
11、紧力主要是确定夹紧力的大小方向和作用点,夹紧力的方向应该垂直于主要的定位表面。为使夹紧力有助于定位,工件应靠紧各支承点,并保证工件上各个定位基准与定位元件接触可靠。通常工件主要的定位基面的面积较大精度较高,限制的自由度多,夹紧力垂直于此面,有利于保证工件的准确地定位。其次,夹紧力的方向应使工件夹紧后变形最小。因为工件在不同方向上的刚性不同,受压表面的接触变形不同,故夹紧力的方。
12、。由指导老师的分配,决定设计工序Ⅸ粗铣两端面,精铣两端面的夹具。.问题的提出本夹具主要用于粗铣两端面,精铣两端面,属于精加工,因此本道工序方面要保证加精度,另方面要提高生产效率。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加。
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