1、样所需桩位，并且用标有桩号的木桩定位。放样完后，桩位要加以妥善保护。土基处理路基施工时先进行测量放线，根据设计图纸人行道进行放样。然后进行场地清理，清除人行步道范围内的渣土及腐殖土等按规范和设计的要求的深度和范围清除及回填处理，对底基层进行碾压，碾压三遍后，测压实度，以后每压遍，测定次直至达到设计要求。碾压的遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实度应，用灌砂法测出。并做到碾压表面应无显著轮迹翻浆起皮波浪等现象。压实过程中应采取措施保护地下管线构筑物安全。碾压成横坡为向行车道的排水方向。由于人行步道上又检查井不能采用机械碾压。对于井室周围无法碾压的地方，采用人工夯实，要做到无漏压无死角。基层施工主要材料水泥要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐。
2、准合格的配合比标准击实无侧限标准曲线水泥凝结时间集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。机械准备我们对所有施工机械进行全面的清洁保养调试检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。材料准备摊铺前天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。运输车辆我部已落实运输车辆辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料运输卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。现场准备清除底基层表面的杂物积水等。并将底基层表面洒水湿润。为确保边缘部分压实度，两侧各加宽进。
3、样所需桩位，并且用标有桩号的木桩定位。放样完后，桩位要加以妥善保护。土基处理路基施工时先进行测量放线，根据设计图纸人行道进行放样。然后进行场地清理，清除人行步道范围内的渣土及腐殖土等按规范和设计的要求的深度和范围清除及回填处理，对底基层进行碾压，碾压三遍后，测压实度，以后每压遍，测定次直至达到设计要求。碾压的遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实度应，用灌砂法测出。并做到碾压表面应无显著轮迹翻浆起皮波浪等现象。压实过程中应采取措施保护地下管线构筑物安全。碾压成横坡为向行车道的排水方向。由于人行步道上又检查井不能采用机械碾压。对于井室周围无法碾压的地方，采用人工夯实，要做到无漏压无死角。基层施工主要材料水泥要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐。
4、把料卸在摊铺机外面。施工前场摊铺施工采用台摊铺机进行作业，另准备台备用，摊铺机拼装宽度为，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第层水稳摊铺时，采用台摊铺机先摊铺可以用摊铺机摊铺的施工段，剩下的采用人工摊铺第层摊铺结束后，压路机及时碾压，碾压完成后立即进行第二层摊铺。摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析拖痕及其他问题应及时处理中途不得随意变速或停机，摊铺速度在米分钟范围内。碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动。
5、水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于，终凝时间应在以上。宜采用强度等级较高的水泥，如级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量般应控制在。水饮用水均可使用。碎石非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于，最大粒径不大于。见下表层位通过下列方筛孔的质量百分率基层技术标准非机动车道推荐配合比为水泥碎石，采用悬浮密实型，压实度，水泥稳定碎石龄期无侧限抗压强度，设计弯沉值。干燥中湿路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石岩石地基路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石施工准备工作技术准备我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全的管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批。
6、不起浪不推移，压路机碾压时重叠轮宽，每约米作为作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开的过程，保证施工过程中质量得到有效控制，并根据具体部位设立了质量责任人。质量责任人工程质量保证措施把好质量关，保证工程质量。工程部测量组试验室经营合同部各施工班组现场自检组长副组长各施工班组长编制完善的施工专项方案，报业主审批后，认真组织实施。把好配料和材料检验质量关，材料进场前对原材料进行检验和试验。严格控制工序检验程序开工前认真组织各级施工人员学习规范各工序施工工艺及设计文件，掌握质量标准，并对所有进场人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备足够的。
7、行摊铺。确保做好路基测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。施工工艺施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员驻守后场，实时对配合比含水量水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石水泥水的重量，测量其计量的准确性调试拌和时间，保证混合料的均匀性检查混合料含水量集料级配水泥剂量天无侧限抗压强度拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。混合料运输装料装料根据放料人员的提示，按前后中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地覆盖采用油布覆盖混合料车辆倒车时在摊铺机前处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要。
8、把料卸在摊铺机外面。施工前场摊铺施工采用台摊铺机进行作业，另准备台备用，摊铺机拼装宽度为，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第层水稳摊铺时，采用台摊铺机先摊铺可以用摊铺机摊铺的施工段，剩下的采用人工摊铺第层摊铺结束后，压路机及时碾压，碾压完成后立即进行第二层摊铺。摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析拖痕及其他问题应及时处理中途不得随意变速或停机，摊铺速度在米分钟范围内。碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动。
9、水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于，终凝时间应在以上。宜采用强度等级较高的水泥，如级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量般应控制在。水饮用水均可使用。碎石非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于，最大粒径不大于。见下表层位通过下列方筛孔的质量百分率基层技术标准非机动车道推荐配合比为水泥碎石，采用悬浮密实型，压实度，水泥稳定碎石龄期无侧限抗压强度，设计弯沉值。干燥中湿路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石岩石地基路段厚悬浮密实型水泥稳定碎石施工准备工作技术准备我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全的管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批。
10、准合格的配合比标准击实无侧限标准曲线水泥凝结时间集料筛分及各主材检测验证。后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。机械准备我们对所有施工机械进行全面的清洁保养调试检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。材料准备摊铺前天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。运输车辆我部已落实运输车辆辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料运输卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。现场准备清除底基层表面的杂物积水等。并将底基层表面洒水湿润。为确保边缘部分压实度，两侧各加宽进。
11、不起浪不推移，压路机碾压时重叠轮宽，每约米作为作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开的过程，保证施工过程中质量得到有效控制，并根据具体部位设立了质量责任人。质量责任人工程质量保证措施把好质量关，保证工程质量。工程部测量组试验室经营合同部各施工班组现场自检组长副组长各施工班组长编制完善的施工专项方案，报业主审批后，认真组织实施。把好配料和材料检验质量关，材料进场前对原材料进行检验和试验。严格控制工序检验程序开工前认真组织各级施工人员学习规范各工序施工工艺及设计文件，掌握质量标准，并对所有进场人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，严格按各分部分项工程施工工艺程序施工。项目经理部配备足够的。
12、行摊铺。确保做好路基测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。施工工艺施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员驻守后场，实时对配合比含水量水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石水泥水的重量，测量其计量的准确性调试拌和时间，保证混合料的均匀性检查混合料含水量集料级配水泥剂量天无侧限抗压强度拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。混合料运输装料装料根据放料人员的提示，按前后中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地覆盖采用油布覆盖混合料车辆倒车时在摊铺机前处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要。
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