1、生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量生产液压或气动抽芯侧向分型的活动型芯可以依靠液压或气压传动的机构抽出。由于般注塑机没有抽芯液压缸或气压缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统机动抽芯是利用注塑机的开模力通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现自动化操作无需另外添置设备等优点，由于该塑件在与开模方向不致的方向上有两个小孔，不能顺利分模，需要侧向抽芯，综合上述分析，本设计选择机动抽芯机构进行抽芯。抽芯距与抽芯力的计算由塑件外形尺寸可以计算的抽芯距完成抽拔芯距，滑块在开模方向所需移动的距离，即完成抽拔所需的开模行程由于塑件冷缩时，只有侧。
2、地，斜导柱和斜滑块的斜孔的配合都有定的间隙，在开模瞬间定程距为，，斜导柱直径，抽芯力，受力点到固定板平面的距离,抽拔角斜导柱钢材的许用弯曲应力，。碳素钢取，取导柱倾斜角的选择斜导柱倾斜角与斜导柱的有效工作长度，抽芯距,斜导柱完成抽芯时所需最小开模行程有关。增大，和减小，有利于减小模具尺寸，但斜导柱所受的弯曲力和侧抽芯时的开模力将增大反之亦反，综合两方面考虑，般最常用为本设计取为。圆柱形斜导柱总长度的计算斜导柱的总长度斜导柱总长度，斜导柱台肩直径，斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度，斜导柱工作部分直径，抽芯距。根据上式代入数据得设计小结通过本次毕业设计，对我在。
3、参考文献塑料制品成型及模具设计的式。式中塑件对型芯包紧力对封闭壳体脱模需克服的真空吸力，，的单位为，为型芯的横截面积此处不为封闭壳体，故可以省去不计。所以式中塑件对型芯产生的单位包紧力，般塑件包紧型芯的侧面积，由塑件的型芯零件图可算得。取为摩擦系数，取脱模斜率，取脱模机构的结构设计由该塑件的外形特征及内部型芯的情况，设置脱模机构为Ⅱ型推管Ⅱ型推管，如图所示。每个塑件由根推管推出，共根。图塑件推管推管应设在脱模阻力大的地方。推管应均匀布置。推管应设在塑件强度刚度较大的地方。推管形式为标准的直推管，不带肩。推管直径与模板上的推管孔采用间隙配合。通常推管入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔地面。该模具采用推管与推管固定板单边为的间隙。
4、壁塑料包住型芯，也就是两个小孔的内壁与型芯接触，而两个小孔的内壁是状的，没有脱模斜度。所以这块活动型芯的抽拔阻力，也就是塑件收缩产生对侧型芯的摩擦力，即塑式中，抽芯力塑因塑件收缩产生对侧型芯的正压力塑件与型芯的摩擦系数取塑件收缩对型芯单位面积的正压力，取塑斜导柱截面尺寸的确定本设计采用的是在中小型模具中常用的种结构形式，其台肩部相平于模面，角度与抽拔角致。材料多为等碳素工具钢，也可用钢作渗碳处理，由于斜导柱经常于滑块摩擦，热处理要求硬度,表面粗糙度。斜导柱固定部分与模板的配合精度为的过渡配合。如图所示。图斜导柱圆柱形斜导柱直径的确定圆柱形斜导柱直径取决于斜导柱所受的弯曲力，而弯曲力又取决于抽拔力，抽拔角以及受力点的位置。。
5、。导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，只要按照模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，。
6、品成型及模具设计湖南科学技术出版社徐佩弦塑料与模具设计北京，中国轻工业出版社廖念钊等互换性与技术测量中国计量出版社，北京张建刚，胡大泽主编数控技术华中科技大学出版社阳湘安注射模冷却系统的设计及分析模具制造，王家庆，曹阳根，李德群等塑料模具设计手册机械工业出版社,北京肖青注射模设计塑料注射模技术吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社，北京贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，北京周永泰我国塑料模具现状与发展趋势塑料郭广思主编注塑成型技术机械工业出版社，北京朱旭霞，杨宁等模具企业动态建模方法的研究模具技术致谢通过这次的毕业设计，我学到了很多东西，对模具的设计过程和运动过程有了进步的了解，加深了我对理论知识的巩固。对模。
7、足够的抗弯强度该导柱直径有标准模架可知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或的间隙配合，该模具滑动部分采用的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为。导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度为以上，该设计采用碳素工具钢。导套设计导套与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套零件。导套常用的结构形式有两种直导套带头导套。结构形式采用带头导套型。导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套空的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度，该设计采用。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等。
8、动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的讲解下，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好了本次毕业设计在设计中还用到了些计算机辅助设计软件，更是受益匪浅，例如在设计中大量用到来进行平面制图，使得在设计中对于零件的平面投影以及尺寸可以很至关且很精确的表达。在本次设计中,我认为最大的收获就是巩固专业知识的同时也接触了很多新东西。参考文献伍先明，王群，庞佑霞，张厚安塑料模具设计指导国防工业出版社，北京李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社大连理工大学工程画教研室编机械制图高等教育出版社叶久新，王群主编塑料制。
9、则需根据模具结构进行具体设计。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。该模具采用根导柱，其布置由标准模架决定。该模具导柱安装在支承板上，导套安装在定模板上。为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，即可削去个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱设计该模具采用带头导柱，加油槽为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的长度必须比凸模高度高出导柱直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有。
10、，这样可以降低加工要求，又能在多推管的情况下，不因个板的推管空加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推管的常用材料为碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合不问的表面粗糙度为。侧向抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况下可以强制脱模外，般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫做侧向抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧向抽芯与塑件的推出同时进行。侧向分型的抽芯机构按动力来源可分为手动气动液压和机动四种类型。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，。
11、耐磨材料制造，该模具采用。脱模推出机构的设计注射成型的每周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧。使制品在推出过程中不变形不损坏。机构简单，推出动作可靠。使脱模后的制品有良好的外观。合模时的准确复位。脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需要施加的外力，需克服塑件对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂。其计算方法有简单估算法和分析计算法。该模具的型芯内部凸出较简单，故采用简单估算法对脱模力进行计算。脱模力，。
12、大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。设计中用到了大量专业知识，例如机械设计工程制图聚合物材料塑料成型机械塑料成型模具材料力学公差与配合数控技术等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又重新做了认识，且在以前学习的基础上更加深了理解，同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单的学科和其他配套学科融合在起，学会了综合考虑问题，并且进步了解了塑料制品成型的工艺，对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和。
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（直三通的注塑模的设计）