1、选择最佳结构。二采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。模具标准化是缩短模具制造周期的有效方法，是应用模具技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须优先应用模具标准。详细设计说明选择模具类型按冲压工序的组合方式，将冲模分为如下三种。单工序模在压力机次行程中只完成道冲压工序的冲模。复合模只有个工位，并在压力机的次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。单工序模单工序模是只完成种工序的冲裁模。如落料冲孔切边剖切等。单工序模可以同时有多个凸模，但。
2、料螺钉装配时，必须确保卸料板与有关模板保持平行。安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。两侧无搭边的无废料少废料冲裁工艺，只能推料进给而不能拉料进给，有较长段料尾不能利用，如条料长度有限，则须仔细核算。冲孔模应考虑放入和取出冲件方便安全。多凸模冲孔，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短冲件料厚。若做成相同长度则容易折断。表单工序模复合模和级进模的比较根据单工序模的特点和与复合模和级进模的比较，冲裁件的形状比较简单，压力机在次行程既可完成，通用性好，结构简单制造周期短，冲模制造复杂性低，制造价格低。根据以上优点，选择单工序模。工件厚度工件要求的厚度为，为了留定余量，取条料的厚度为。图工件排样图工件排样冲裁件在。冲模压。
3、要经过车削钻孔锪孔等加工。导料板要经过车削钻孔锪孔铣削等加工。卸料板需要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模固定板要经过铣削钻孔攻螺纹电加工等。垫板要经过铣削钻孔等加工。模柄要经过车削铣削钻孔等。本团队全部是在读机械类研究生，熟练掌握专业知识，精通各类机械设计，服务质量优秀。可全程辅导毕业设计，知识可贵，带给你的不只是份设计，更是种能力。联系方式，请看资料。结束语在毕业设计中，巩固深化了课堂理论教学内容，锻炼和培养了综合运用所学过的知识和理论的能力，进行独立分析解决实际问题的能力。通过课程设计掌握了模具计算的基本方法学会使用各种设计资料手册和国家标准学会绘制符合标准要求的模具工作图，能标注出必要的技术条件掌握在模具设计中的应用运用本专业。
4、完成的工序类型相同。设计单工序冲裁模需考虑下列问题为何采用单工序模而不用复合模或级进模。模具结构与模具材料是否与冲裁件批量相适应。非标准模架或模具零件能否改用标准件。模架的平面尺寸，不仅应与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板开孔大小相适应。落料模的送料方向横送直送要与选用的压力机相适应。在模具上安装闭合高度限位块，便于校模和存放。模具工作时限位块不应受压。对称工件的冲模模架应保证上下模的正确装配。如采用直径不同的导柱。刃口尖角处宜用拼块，这样既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。单面冲裁的模具，应在结构上采取措施使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力。拼块不能依靠定位销承受侧向力，要用方键或将拼块嵌入模座沉孔内。。
5、施。模具装配完毕，必须满足规定的装配猪度。其中包括各零组件的相互位置精度，如模架各工体面的平行度或垂直度等运动部件的相对运动精度，如卸料件的工炸准确性，导向件的导向正确性，传动件的传动精度配合精度和接触精度，如工作件间的间隙大小和均匀性，导向机构的实际配合间隙或过盈，配合面间的接触面积大小和分布情况为了实现上述要求，在装配时要遵循般的装配顺序和装配要点。其装配顺序如下先装下模或上模的工作零件凸模凹模或凸凹模。般情况下，先装下模较方便。装配导柱和导套。根据下模上模校装上模下模，找正上下模之间的间隙。上下模找正间隙后，拧紧螺钉并钻铰定位销孔，打人销钉。装配其它零件。冲压工艺的编制将冲压工艺分为的工序分为备料裁料冲压加工检验入库。具体确定为表冲压。
6、于。冲裁模装配后刀口应保持锐利，其冲裁间隙应处于最小合理间隙井保持四周均匀。冲裁凸模与固定板的安装基面在装配后的垂直度，当工件厚度大于时为。因为凸模数量不满三个，在装配过程中不允许敲打。凸模与固定板装配后，其尾端与固定板安装面必须起磨平。装配后模具上的导料板的导向面，应与凹模进料中心线平行，其偏差对般冲裁模不得大于，同时左右导向面之间的平行度不得大于。所有圆柱销在压入时必须正常，不得有用重锤猛击压入或咬坏销孔的现象。装配后的模具外观应整齐。除本技术要求中所说明的之外，不允许用敲打方法来达到本装配技术要求。冲模装配的般顺序和装配要点冲模装配是冲模制板料条料或带料上的布置方法，称为冲裁件的排样法，简称排样。在模具设计中，排样设计是项极为重要的技。
7、片。模具制造工艺资料冷冲压制件的质量，不仅依赖于模具的正确设计，而且在很大程度上取决于模具制造精度。为了获得高质量的冲压制件，冲模制造时，应根据横具本身的结构模具材料尺寸精度工作特性和使用寿命等要求，充分发挥现有设备的切特长，选取最佳工艺路线，高效地制造出高质量的模具。由于模具设计要求干变万化，加工设备加工人员技术水平和加工习惯酌差异，冲压设计资料北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，傅尚仁冷冲压模具应用与设计入门北京广东科技出版社版，牟林冲压工艺与模具设计北京中国林业出版社，马正元冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，庞学慧武文革互换性与测量技术基础北京兵器工业出版社，杜东福冷冲压模具设计湖南湖南科学技术出版社，郭。
8、模。模具上部有模柄，固定在上模座上。这个冲压模具使用卸料橡皮使模具复位。凸模由凸模固定板来固定。模具采用封闭结构，卸料板不直接压在工件上。工件两侧有导料板，定位工件。下模座和凹模由螺钉固定，选用个内六角圆柱头螺钉。下模座和凹模之间用个定位销。上模座垫板和凸模固定板由个螺钉固定，选用内六角圆柱头螺钉。上模座垫板和凸模固定板之间有个定位销。上模座垫板凸模固定板卸料橡皮和卸料板由两个卸料螺钉固定。两个导料板和凹模之间使用螺钉固定，选用开槽沉头螺钉。每个内六角头圆柱头螺钉配有个垫圈，共有个内六角头圆柱头螺钉，即有个垫圈。模具零件如下表所示冲模的装配要求冲压模具的装配均应符合装配图及其技术要求，冲压模上使用的卸料螺钉，在同组内的应等长，其相对误差不得。
9、工艺工序工序号工序名称设备工艺装备名称型号名称代号备料裁料剪板机冲压加工压力机冲裁模具检验各工序的工步为表冲压工艺工步工步号工序名称及内容设备备料检查板料表冲压工艺工步工序名称及内容设备裁料剪板机检查条料游标卡尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备工艺装备名称代号冲压加工压力机冲裁模具检查工件游标卡尺千分尺表冲压工艺工步工序名称及内容设备检验游标卡尺千分尺根据情况，初步确定采用的板料。根据生产情况，如果材料供用情况有变化，可以采用其它的板料。如果采用的板料，使用剪板机剪裁板料。每个板料可以剪切成个的条料。条料最多可以冲裁出个工件。工序的检验为检查材料，厚度为，检查表面质量平整无气泡分层锈蚀和白膜等。根据上面确定的工艺规程，编写工艺。
10、学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力掌握冷冲压模具设计的方法和步骤掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查问设计资料和手册，熟悉标准和规范等通过课程设计，综合运用机械制造工程原理和其他先修课程的理论知识，掌握工艺设计的般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力学会从零件毛坯出发，以零件成品要求为依据，合理设计工艺路线，合理安排工序和工序余量，正确进行工序尺寸计算。参考文献陈剑鹤冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈智刚冷冲模设计南昌江西高校出版社，阎其凤模具设计与制造北京机械工业出版社杜东福实用板料冲模设计北京工业出版社能源出版社，，，王孝培具结构方案，分析比较。
11、风张春元飞机钣金成形基础太原中北大学，邹慧君机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，朱冬梅胥北澜画法几何及机械制图北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，邱宣怀机械设计手册北京化学工业出版社，肖祥芷等编著在模具设计中的应用北京科学出版社，韩森和冷冲压工艺及模具设计与制造北京高等教育出社，因而使得模具制造工艺更加灵活多变。这个模具有很多零件组成。其中有很多零件可以方便的购买到，如模具中所有的螺钉垫圈定位销。下模座要通过铣削钻孔锪孔加工。上模座需要经过铣削钻孔锪孔加工。凹模需要经过铣削钻孔锪孔攻螺纹电加工等系列加工。凸模需要经过铣削电加工等系列加工。导柱要经过车削磨削等加工。导。
12、中心应尽可能和摸柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力作用点的方法。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。具体方法如下按比例画出冲裁轮廓线选定直角坐标把图形的轮廓线分成几部分，计算各部分长度，并求出各部分重心位置的坐标值按下列公式求冲摸压力中心的坐标值，。式工件轮廓比较复杂，很难计算，因此要简化工件轮廓。图工件轮廓原轮廓较复杂，将曲线简化为直线。简化的工件轮廓为初步确定零件整个模具由多个零件组成。构成模架的有个上模座，个下模座，个导柱，个导套。冲压模必要组成部件凹模。
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火箭尾翼冲压加工模具设计及冲压工艺规程编制（最终版）