1、着技术的发展，运用液压技术，夹紧力变得更加大稳定性更加好自动化程度更高。因此这个技术有待于进步来实现。通过对这次毕业论文的设计工作。也使我长了不少的知识。譬如以前不太熟练在设计的过程中这方面的水平也提高了，对液压系统也有更深的认识。由于水平有限，在设计中难免出现这样或那样的问题，这就要求自己以后勤于学习钻研行业及专业知识，努力提高专业技术水平。年月致谢这次毕业设计从开始到结束历时将近两个月。在这段时间里，虽然任务比较艰巨，但在整个设计过程中却得到了老师和同学的大量帮助，尤其感谢指导教师刘静香老师，她给予我的指导和帮助是无法用言语来形容的，同时也感谢同组的同学。谢谢你们。当然由于时间仓促，水平有限，在设计中难免有不足之处，还望多加指。
2、且两孔之间的尺寸为定位板其他的主要尺寸如下图所示图定位误差分析首先分析的定位误差，由于铣刀同时铣削两个平面。两个平面间的距离精度有刀架上铣刀见的距离决定，由于工件定位基准为圆柱体的外圆，而工序基准为两平面，所以不遵循基准重合原则。又因为工件外圆存在精度误差，所以在这尺寸精度上既有基准不符误差又有基准位移误差。基准位移误差计算基准不符误差计算定位误差计算为工件外圆直径公差形块两形面夹角定位误差值小于所以这尺寸在形块上定位符合定位精度要求。夹紧方式的确定和夹紧机构的设计夹紧装置的选用由于工件在轴方向上受到沿轴的轴向分力，。
3、实用手册当代中国音像出版社出工作量规的制造公差和位置要素，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差卡规制造公差卡规位置要素卡规形状公差校对量规制造公差计算卡规的极限偏差用卡规通规上偏差下偏差止规上偏差下偏差轴用卡规的校对量规校通通量规上偏差下偏差校通损量规上偏差下偏差校止通量规上偏差下偏差所以测量公差带为如下图所示图结论至此这次毕业设计论文工作已经圆满结束。认识到毕业设计也是个从新学习的过程和检验学习知识的过程，将学习的东西用于实际的设计中去。毕业设计中，从论文的题目要求到设计，需要大量的搜集资料思考。设定出设计思路，然后按照这个设计思路进行设计。在设计过程中体会到好多东西尽力把每个章节都要做好，切按照要求做，发挥自己的想象和展现。
4、正。参考文献成大先机械设计手册北京化学工业出版社薛源顺机床家具设计北京机械工业出版社中国标准出版社总编室中国国家标准分类汇编修订北京中国标准出版社谢里阳现代机械设计方法王文深液压与气压传动技术吉林科学技术出版社吴宗泽机械设计学习指南北京机械工业出版社王光斗机械家具设计手册上海上海科学技术出版社姚永刚机电传动与控制技术北京中国轻工业出版社赵红霞王淑珍机械工程专业英语间所以采用定位板来对工件轴向尺寸进行限制。由于在整个机加工中定位板只是起个限制工件轴向移动的作用所受力不大，所以对其力学性能要求不严。为了给对刀块的安装和塞尺的使用留出空间所以定位板的宽度尺寸设为位板与夹具体的连接中采用固定螺钉连接的方式，所以要在定位板上加工出两个螺钉孔。
5、中夹紧力的平衡和对称故在加工工件的另侧也安装个与加工工件样的工件来保证夹紧力的平衡。所以夹紧压板设计成对称的形状，又为了方便与活塞港的连接所以加工在夹紧压板的中心设计出个用与安装紧固螺母的空和螺栓孔。夹紧压板的主要尺寸如下图所示图紧固螺母的设计由于紧固螺母要于液压缸的活塞杆直接连接所以筋骨螺母的螺纹直径为并且要求紧固螺母用螺钉与压板连接所以紧固螺母的主要尺寸如下图所示图夹具体连接件的设计由于卧式铣床的形槽尺寸上部分为下部分为所以查中国国家标准分类汇编选择夹具体连接件定位键的设计根据中国国家标准分类汇编可取定向键的主要尺寸如下图所示图型槽快卸螺栓的选择根据中国国家标准分类汇编取型槽快卸螺栓的主要尺寸如下图所示图夹具体的设计夹具在机床。
6、液压缸机械效率查液压系统设计简明手册可知取所以将上式代入得查液压缸内径尺寸系列选取内径值为活塞杆的直径按计算得查液压系统设计简明手册表活塞杆直径系列取活塞杆直径为液压缸有杆腔的实际面积液压缸壁厚和外径的计算由于系统的压力不大属于中低压系统并且所以按材料力学外壁圆筒公式计算油缸壁厚液压缸内径试验压力般取缸筒材料许用应力由于缸筒材料为灰铸铁所以材料许用应力试验压力取将数据代入公式得缸体外径所以取液压缸工作行程的确定查液压系统设计简明手册表液压。
7、泵的位置尺寸液压泵的对称中心线与夹具体的对称中心线重合其上的六个螺栓孔用来固定液压缸,其尺寸可以参看下图定位板的安装尺寸定位板的对成中心线与夹具体凸台的对称中心线重合,并且两安装孔间距离为并且定位板下孔中心线到底面间的距离为因此夹具体上凸台的总宽度为夹具体总长度尺寸为夹具体高度为夹具体座耳尺寸的设计由于夹具体连接件型槽快卸螺栓的螺纹直径为所以查机床夹具设计手册软件版设计夹具体座耳的主要相关尺寸如下图及表所示图表螺栓直径尺寸，不小于半径夹具体的其他尺寸数据如图纸所示。量规的设计由于工件的加工生产量大，为了减少测量的工时加快生产效率满足客户要求故需要设计个专门的测量工具来检验工件的合格与否。所以设计个光滑极限量规测量工具形式的选择由于。
8、速钢铣刀铣削时，考虑到工件材料机械性能不同的修正系数对于钢，铸钢对于灰铸铁的选择根据机床夹具设计手册软件版由于在加工工采用直齿三面铣刀，工件的材料为灰铸铁所以值取每齿进给量计算根据直齿三面铣刀参数可知铣刀齿数。由于加工时刀具主要沿横向方向走刀，并且分粗铣和精铣两步所以在加工时的进给量所以修正系数的选择根据机床夹具设计手册软件版由于工件的材料为灰铸铁，所以取根据工件的尺寸数据可知将上述数据代入得由于在加工工件过程中机床主轴在做高速度的旋转，和其他外界原因对工件的加工都有不安全的因素，所以在夹具的设计计算时安全系数的考虑是必须的。所以安全系数的计算为考虑工件材料及加工估。
9、上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面接触或配合向实现的，为了使夹具体底面与机床工作台有较好的接触，故采用周边接触要求加工时次同时磨出同时通过两个定向键和螺钉与型槽连接。为了保证夹具有足够的强度和刚度故采用铸造夹具体材料为考虑到夹具元件在夹具体上的安装，为减少加工面积故铸出的凸台。并且凸台的对称中心线与夹具体的中心线重合。根据夹具设计手册表夹具体结构尺寸经验数取夹具体的壁厚夹具体的加强肋板厚度为加强高度为夹具体安装形块的凸台间的尺寸为两凸台的高度为两凸台的长度尺寸为两凸台宽度为为了是工件加工精度能进步的得到保证对每根要加工的轴都要有个形块来做支撑所以对于每个要加工的工件两个形块之间的尺寸为长度,宽度高度尺寸均相同安装液。
10、己的能力。设计是个创新的过程，通过设计掌握更多的知识，并且能够了解更多新知识和信息，要说也是个学习的过程，从第章对铣床的介绍到铣刀参数和工件加工工艺的了解，到最后章的系统分析，花费了不少时间,翻阅了好多资料。总之，做好毕业设计并不是件容易的事本文通过对系列铣床的工作原理及其要加工工件的工艺分析和研究，主要对铣床对铣轴小端面的夹具的设计，阐述夹具各个部分的选取以及数据的计算，分析了液压系统的夹紧原理和组成形式。采用型块及定位板来定位，用压板来夹紧工件，实现切削加工。同时因为工件加工成型后是轴上的两个平行的平面，固采用卡规来测量工件。液压夹具系统是有些复杂，可是它的自动化程度高，夹紧力大而且稳定，所以液压系统夹具在实际应用中十分广泛，。
11、件加工成以后是轴上两个平行的平面采用环规测量需要从工件的顶部套入测量比较麻烦，所以采用卡规来测量。卡规材料的选择由于在生产中每件产品都要检测，而且产品的量也很大对卡规的磨损也较大，故在测量面的材料采用耐磨的硬质合金材料，为了提高卡规的使用寿命，对卡规的测量面硬度也要有要求，般为。卡规的测量面的表面粗糙度由于在生产中卡规直接跟工件接触，卡规测量面的粗糙度对工件的加工质量也有定的影响。所以查互换性与技术测量表得表面粗糙度值量规工作尺寸的计算由于加工的两个铣端面的尺寸为因此上偏差为下偏差为由互换性与技术测量表可以查武汉武汉理工大学出版社李庆余机械制造装备设计北京机械工业出版社李振宇液压气动机械设备生产企业创新经营管理模式及国际通用标。
12、保证的尺寸精度，和以及加工后两平面的平行度和两平面对底面的垂直度，故采用定位板支撑以确定工件在轴方向上的精度。在方向上由于加工工件是圆柱轴类零件，为保证工件的对中型和加工后两平面的对成性，故采用形块对工件进行轴轴自由度的限制，又因为生产中工件需要在夹具上装夹所以选择压板对工件进行夹紧。夹紧力的确定由于定位板件在轴上承受了支撑力时工件在轴方向上固定，与铣削是切削力在轴方向是活动形块承受力矩，因此对工件施加轴方向的夹紧力。在对工件的夹紧加工过程中刚接触工件时为最不利瞬间状态，所以按静力平衡原理计算其切削力为查机床夹具设计手册表可知切削力用高速钢铣刀铣削时，考虑到工件材料及铣刀类型的系数铣削深度铣刀直径每齿进给量铣削宽度铣刀齿数用。
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