1、钻井液密度的增大，钻进速度将迅速下降，钻头磨损明显加剧。国外研制出井下固相分离接头井下水力旋流分离器。装有井下固相分离器接头的钻井液井下循环固控系统流程如图所示。图钻井液井下循环固控系统改进流程井壁钻杆高固相钻井液固相分离接头低固相钻井液钻头固相分离器接头装于钻头上部，由地面钻井泵供给具有定能量的钻井液，经其上部通道，从切线方向进入旋流筒，进行净化处理。分离出来的固相从其上部喷嘴进入环形空间，低固相钻井液进入钻头。采用此装置，既能保持环空的钻井液密度，保持井壁稳定，又能降低水眼处钻井液粘度和密度，减轻水眼的磨损，提高当量水马力，充分发挥高压喷射清岩于水力破岩的作用，同时由于井底钻井液固相含量的减少，将减轻钻头牙齿的磨损，提高钻头的寿命和机械钻。
2、钻井液处理系统。非加重钻井液固控系统流程来自井内的钻井液密闭输送到水封式旋流分离装置进行固液分离，分离后的清洁钻井液直接进入处理罐，为避免浪费钻井液，分离后的固相再通过粗网振动筛进行分离，分离的液相通过离心泵打入水封式旋流分离装置进行再分离，分离出的固相颗粒外排。非加重钻井液固控设备仅需水封式旋流分离装置粗网振动筛离心泵和处理罐各台。加重钻井液固控系统流程来自井内的钻井液密闭输送到水封式旋流分离装置，由水封式旋流分离装置进行固液分离，分离后的清洁钻井液直接进入处理罐，为避免浪费钻井液和重晶石，分离后的固相通过振动筛进行分离，经振动筛分离的液相再通过离心泵砂泵打入清洁器小型水封式旋流分离装置超细振动筛，经清洁器分离后的清洁钻井液和重晶石进入处理。
3、浆池的面积超过。通过对湿钻屑在线处理后，可分为滤液和干钻屑，滤液返回钻井液体系，干钻屑装于储运箱中，集中处理，并再生利用。通过钻屑在线处理工艺可以使钻屑和废钻井液在钻井现场不落地，充分回收可用钻井液，而且省去了泥浆池，具有明显的经济效益和巨大的社会效益。钻井液重复利用技术口井钻成后废弃钻井液般为。根据相应的地层特点以及钻井液类型对这些废弃物进行分类管理，对可用钻井液进行充分的回收利用，可降低钻井液总量，减少排放量，效益非常明显。当然，对钻井液进行重复利用需要整套工艺措施，主要包括钻井液稳定性的改善分类存储合理应用等几个方面。双路循环钻井液工艺设计双路循环，即在钻进过程中改变原来上部地层使用大循环大土池沉淀下部地层使用小循环罐循环的单模式。二开。
4、速。用于采出液井下油水分离的水力旋钻井液地面循环固控系统流程的改进现有普通钻井液地面循环固控系统中的固控系统设备包括振动筛除气器除砂器除泥器及清洁器等，通过这些设备的逐级分离，可达到较好地控制钻井液中固相的目的。处理加重钻井液时除泥器不能使用，甚至除砂器也不提倡使用，因为两者，特别是前者可能除去大量重晶石。考虑到振动筛，特别是细网振动筛为易损件，且成本较高，同时为减少砂泵的台数及工作时间，提出利用水封式旋流分离装置，简化现有固控系统。负压钻井用钻井液处理系统负压钻井是近几年来开发低渗透油气藏的种重要手段，与常规钻井的区别除钻井工艺之外，结构上主要是井口防喷器，能够实现边喷边钻，井口钻井液槽可以是闭式的，带压钻井液可直接利用井口剩余压力进入闭式。
5、，等井下钻井液固相分离器的研究石油矿场机械赵立新，蒋明虎，孙德智旋流分离技术研究进展化工进展，致谢在本次论文的撰写中，我得到了孙艳超导师的精心指导，不管是从开始定方向还是在查资料准备的过程中，直都耐心地给予我指导和意见，使我在总结学业及撰写论文方面都有了较大提高同时也显示了老师高度的敬业精神和责任感。在此，我对孙艳超导师表示诚挚的感谢以及真心的祝福。四年大学生活即将结束，回顾几年的历程，老师们给了我们很多指导和帮助。他们严谨的治学，优良的作风和敬业的态度，为我们树立了为人师表的典范。在此，我对所有的培黎石油工程学院的老师表示感谢，祝你们身体健康，工作顺利,另方面，设备外排钻屑的湿度高，不但浪费了钻井液，增加了废弃钻井液的体积，而且使固控系统的。
6、，而且能够大幅度提高机械钻速，减少环境污染，提高钻井生产的整体效益现场般采用双路循环或水力旋流器有定的效果，若二者匹配使用，预计效果更佳。关于二者配合使用的问题，有待于进步的研究。参考文献王宗明，王瑞和油田钻井固控技术新概念浅析石油钻采工艺陈范生，赵睿鹏，刘锋钻井液的固相控制技术探矿工程岩土钻掘工程张玉华，李国华，熊亚萍，等钻井液固相系统配套现状及改进措施石油矿场机械龚伟安钻井液固相控制技术与设备北京石油工业出版社，王磊，颜晓军，甘露新型钻机固相控制系统的研制钻采工艺黄汉仁，杨坤鹏，罗平亚泥浆工艺原理北京石油工业出版社张光华，顾玲油田化学品北京化学工业出版社范洪富油田应用化学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社曲景奎，隋智慧固液分离技术的新进展及发展动。
7、理时，大量的气体溢出，不仅增加了钻井液振动筛分的危险性，也严重损害了操作人员的身体健康。将专门设计的除气器设置在首位，首先对井口返回的钻井液进行脱气处理，可以降低钻井液的含气量，减少有害气体对人体的危害，减少事故的发生。改部分处理为全处理目前，钻井液振动筛是唯对钻井液进行全处理的固控设备，对提高钻井液固相控制水平具有十分重要的作用。由于除砂器除泥器和钻井液离心机的处理量有限，下面的几级净化往往是部分操作，另外会有部分钻井液通过钻井液槽直接进入下级仓室，而得不到处理。现场只是通过增加钻井液的处理循环次数来提高固控质量。实际上，每次循环只是对钻井液进行部分处理，增加循环次数，可以提高受处理钻井液的比例，但是降低了处理效率，浪费了大量能源，固控效率。
8、储层渗透率，损害油气层减少环境影响降低钻井液成本。良好的钻井液固相控制可以减少钻井液排放。图加重钻井液固控系统流程水封式旋流分离器粗网振动筛清洁器处理灌在用灌钻井泵井内钻井液固相砂泵液相清洁钻井液清洁钻井液至井内结论与建议目前钻井液固控系统机构复杂，易损件多，仅适用于小循环过程，远远不能满足钻井全过程固相控制的要求通过对现有钻井液循环固控系统存在问题的分析，提出了钻井液井下循环固控系统流程改进方案。可以预期，在现有研究成果的基础上，通过油田及固控设备生产企业的共同努力，钻井液循环固控系统将得到大大简化，其固控处理效果和设备寿命将显著提高，从而较大幅度地提高机械钻速和降低钻井成本实施双路循环，水力旋流器方案，不仅可以提高固控质量，保证钻井的安全。
9、环保性能不达标。现有的固控系统不能满足新型钻井技术的要求，并且达不到相应的环保指标，对钻井液固控工艺和设备进行改革已经成为目前亟待解决的问题。新型固控技术的要点固控系统的简化和优化现场试验表明，采用由高效钻井液振动筛和变频钻井液离心机组成的新型两级固控系统，可省掉除砂器和除泥器，节能效果明显。也可采用分级过滤技术，彻底改变现有的固控系统，亦可省去除砂器和除泥器等设备。采用真空过滤方式，甚至可以省去钻井液振动筛，大大简化固控系统，减轻井队发电机负荷，优化泥浆罐配置，减少过渡泥浆罐数量，增加储备罐数量，从而明显提高固控效率，缩短处理时间，增加钻井的安全性。先除气再筛分目前，井口返回的钻井液往往是先经过钻井液振动筛，然后再进行除气处理。在进行筛分处。
10、钻进时，在钻井液通过小循环的同时，让部分钻井液也通过大循环。其目的是通过大循环的钻井液在胶液的絮凝作用下充分沉淀，以发挥无固相钻井液的水马力作用。通过小循环的钻井液，在固控系统作用下保持较低固含，同时具有定的粘度和切力，从而提高了钻井液的携砂能力。采用双路循环法可将转浆井深由原来的米增加至米，延长了快速钻进井段，极为有利的是转浆后钻井液体系中较低的固相含量，也有利于提高下部地层的机械钻速。钻井液井下循环固控系统设计钻井液井下循环固控系统通常是钻井液通过钻杆直接到达钻头处，经钻头水眼喷出，携带井底岩屑，沿环空返回地面。随着钻井深度的增加，为增加井壁的稳定性，避免压差卡钻，保护油气层，必须在钻井液中加入固相重部分如重晶石，以增大钻井液密度。但随着。
11、很低。通过改用其他的处理方式，如使用超细钻井液振动筛或新型过滤机械，可以增加处理量，实现全处理，从而更能保证些先进井下工具的性能，并提高机械钻速。选择性固相控制技术应用选择性固相控制技术，井口返回钻井液经高效钻井液振动筛后分为大粒湿钻屑和过筛液，过筛液由分级过滤机分出三级固相，从粗到细依次为粗钻屑加重固相和细钻屑，加重固相经分散器分散后重新进入钻井液体系，粗钻屑和细钻屑外排。这样对钻井液实现了选择性固相控制，能清除更多有害固相，特别是粒径低于加重固相的有害固体颗粒，能够大幅度提高机械钻速，降低钻井液的黏度，降低稀释水量，减少钻井液体积。钻屑在线处理技术过去只重视钻井液的处理，而忽略了对钻屑的处理，钻屑直接排入泥浆池中。每口井都需要个泥浆池，泥。
12、罐，或直接进入重晶石混合罐。加重钻井液固控设备仅需水封式旋流分离装置振动筛离心泵清洁器和处理罐各台。图非加重钻井液固控系统流程图水封式旋流分离器粗网振动筛处理灌在用灌钻井泵井内钻井液固相砂泵清洁钻井液至井内开式钻井用钻井液处理系统开式钻井即常规钻井时，封井器处于敞开状态，井口无压力。此时亦可利用上述钻井液处理系统。但需要在钻井液槽出口增设两个装置是固相岩屑粉碎机二是台砂泵，其功能是将经岩屑粉碎机粉碎岩屑后的浆液泵入水封式旋流分离装置。钻井工程对钻井液固相控制的要求提高机械钻速。相当于其他方面，钻井液固相控制对提高机械钻速还有很大潜力可挖保障井下安全保护油气层。钻井液高固相含量，特别是分散过细的固相粒子，易进入储层孔隙中，堵塞油气运移通道。降低。
参考资料：
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兰州城市学院本科毕业论文-钻井液大循环固相控制方案设计