1、我的论文提位于点之下再启动第台风机。其他设计措施如果可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。但对于些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷次风机，由于其制粉系统必须有个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，些转弯处还应采取加装导流板。
2、电动机轴心与机壳中心应保持致电动机支座下的调整垫片不应超过两层。解体出厂的风机组装时，应符合下列要求通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵横向放置水平仪进行测量其水平仪读数均不应大于转子轴线与机壳轴线的同轴度为组装的顺序应按风机的结构依次装导流器叶轮电动机集流器整流罩或前导流器叶轮后导流器电动机集流器整流罩并应按出厂的标记进行组装，不得装错和互换导流叶片转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为叶轮与机壳的径向间隙应均匀叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的叶片的手动和自动调节的范围应符合随机技术文件的规定可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定。当无规定时，其间隙值宜为转子度大。经过研究，提出了个经实际证明行之有效的。
3、轴之间的距离测量同轴度时，应转动机组的轴系每隔分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在定的范围内。清洗要求轴流通风机的清洗和检查应按规范的规定执行，尚应符合下列要求整流罩集流器转子叶片等应无损伤，连接牢固无松动现象其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定轴承箱变速器和冷却水腔应无泄漏整体出厂通风机的导流叶片转子叶片安装角度与其名义值的允许偏差为其调节范围应符合随机技术文件的规定，且机壳上的调节标志应与实际相符合转子叶片与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的范围内。结语风机是种将原动机的机械能转换为输送气体给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，所以提高风机的效率是现在电站的主要课题之。轴流。
4、的措施。调整与维护必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相致。若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。加强对电除尘器的管理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引风机叶片的磨损。确保风机喘振保护正常投入。安装要求整体出厂通风机的安装应符合下列要求机组的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于机组的铅垂度应在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不应大于通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好直联型风机。
5、治学态度也令我十分敬佩，是我以后学习和工作的榜样。还要再次感谢班老师张老师和王老师对我的关心和照顾,在此表示最诚挚的谢意。但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和形管容易堵塞现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为发讯，当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴。
6、的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。风道系统振动导致因有三类润滑不良冷却不够轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮麻坑间隙增大引起的温度升高，般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良。
7、锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。并联设计与运行在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点工况负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。两台风机并联运行在点，但每台风机运行在各自特性曲线的点上。当第台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到点，第台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第台风机将在点运行，逐渐开大其角度，并调小第台风机角度，它们的运行点将分别沿和线移动，到达点时两台风机并联，再同时调节两台风机。
8、向对着叶轮处如图加装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，的风机振动时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器。
9、器中心偏差大基础或机座刚性不够原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。第四章提高轴流风机可靠性的措施选型电站锅炉风机的型式般有离心式静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。种风机的比较见表。表种风机的比较项目离心式静调轴流动调轴流结构复杂程度低中高对介质含尘量的适应性好中差可比运行效率低中高可比设备价格低中高可靠性高中低图大型轴流式风机图离心式风机选择轴流风机时，设计点应落在效率最高并在此基础上动叶角度再开大的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。对于燃煤。
10、机，特别是动叶可调轴流风机现在及将来在火力发电厂中都被广泛使用，其运行可靠性对电厂按计划稳发满发至关重要。我国电站风机可靠性与先进国家差距正在缩小。要提高风机运行可靠性，除了须提高风机本身设计制造质量外，设计选型运行及维护方式也至关重要。参考文献吴秉礼李文洲，轴流通风机的工程设计方案，吉林大学出版社，成心德，离心通风机，化学工业出版社，中国建筑标准设计研究院，风机安装，人民文学出版社，昌泽舟安庆丰，轴流式通风机实用技术，机械工业出版社，康安乌沙柯夫，轴流风机空气动力学和它的构成元件，苏联科学技术出版社，致谢在论文完成之际，我的心情万分激动。从论文的选题资料的收集到论文的撰写编排整个过程中，我得到了班老师张老师和王老师的热情帮助。我首先要感谢三位老师对。
11、所需的参数。可以看出，当第台风机运行点压力高于第台风机失速线的最低点的压力时，第台风机启动将发生喘振，这时需降低第台风机出力，使点径的在静态下应检查可调叶片及其调节装置的调节功能调节角度范围安全限位,叶片角度指示刻度与叶片实际角度偏差不应超过机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹层密封胶，不得增加垫片和填料叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩进行紧固和锁紧进气室扩压器与机壳之间，进气室扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳主风筒产生叶顶间隙改变的变形。具有中间传动轴的机组找正时，应符合下列要求驱动机为转子穿心电动机时，应先确定磁力中心位置然后，计算并留出中间轴的热膨胀量，联轴器的轴向间隙，再确定两。
12、处理方法。如图所示，在机壳喉舌处点，径向对着叶轮加装排喷嘴个，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌。
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