1、。高压氮气流程由空分送来的高压氮气进冷箱前首先分股用于精配氮。剩余氮气经冷却温度降低到，然后分两股，股通过参与净化气粗配氮另股经深冷温度降低到，变为液态，然后经减压进入氮洗塔洗涤净化气中等，液氮在塔底富集，再经减压后进入，在解析的富气氢气含量依次经过复热温度提高到送往低温甲醇洗闪蒸气压缩机进口。在分离的液氮甲烷含量经减压及与过冷器换热送到精馏得到。塔顶尾气经甲烷塔顶冷凝器冷凝及甲烷塔顶冷凝器分离器分离，依次经过复热温度提高到送往燃料气系统。液氮流程来自空分的液氮经液氮气液分离器甲烷塔顶冷凝器换热变为气氮经复热后送出界区。工艺流程图附图物料平。
2、与切除水冷换热器的投用与切除关键部位取样操作程序及注意第七章事故处理预案事故处理原则紧急停车方法事故处理预案事故处理预案演练规定第八章各岗位人员职责分工。第九章仪表控制系统操作法系统概述主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图装置自保的逻辑控制规程装置自保的逻辑控制图装置自保的逻辑控制说明机组自保的逻辑控制说明第十章安全生产及环境保护安全知识安全规定装置防冻凝措施本装置历史上发生的主要事故处理方法及经验教训本装置易燃易爆物的安全性质爆炸范围闪点自燃点本装置主要有害物介质易燃易爆有毒的有关参数本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十。
3、分别用的粗原料气调节温度。出的气体甲烷含量返回原料气冷却器温度继续降低到，进入分离段继续分离液态甲烷，气体进入洗涤段经液氮洗涤后出氮洗塔，含量含量含量，经回收冷量，温度提高到进入气体混合器进行粗配氮含量约含量约，再经温度继续提高到，大部分气体返回低温甲醇洗工段经三气换热器原料气净化气换热器提供冷量，少部分经回收冷量，二者在冷箱外混合经精配氮后送往合成工序。在分离出的液体，甲烷含量与氮洗塔分离出的富甲烷液体经减压后混合甲烷含量进入中段，精馏得到，再经过冷器后温度降低得到产品甲烷含量送去储罐。混合冷剂冷量提供流程液氮洗单元冷量由混合冷剂制冷循环。
4、衡表目录第章工艺技术规程装置概况装置简介岗位目的和任务工艺原理工艺流程叙述工艺流程图附图物料平衡表工艺指标原料指标半成品成品指标公用工程指标主要操作条件工艺指标类二类三类原辅材料消耗公用工程消耗及能耗指标第二章操作指南各种情况下的操作规程，系统正常操作方法和注意事项第三章开车规程开车方案原始开车方案正常开车方案大修后短期开车方案紧急停车后其它情况下的开车方案第四章停车规程停车方案正常停车方案紧急停车方案其它情况下的停车车方案第五章专用设备操作规程第六章基础操作规程机泵的开停与切换操作离心泵的开停与切换操作计量泵的开停与切换操作冷换设备的投用。
5、换热设备的台数还减少了温差损失，因此低温甲醇洗工序和液氮洗工序共同承担了用于氨合成气体的净化。液氮洗工序为物理吸收过程。原料气体中含有的杂质氧化碳甲烷氩等在低温下被吸收到溶剂液氮中，且此吸收过程中因温度变化甚微而近似于等温吸收过程。由于液氮洗工序不仅是要脱除净化气中的非氢组分，并且还要为氨合成工序配制正确的氢氮气的化学配比，而经液氮洗涤后的净化气体中氮的含量并不能满足合成气氢氮比的要求，故在液氮洗涤后，还须再经粗配氮和精配氮把氮气配入净化后的原料气中。由于选择的吸收剂为液氮，且在加压和低温下才可使氮气液化，同时加压和低温下还可提高气体的溶解。
6、温度变化甚微而近似于等温吸收过程。由于液氮洗工序不仅是要脱除净化气中的非氢组分，并且还要为氨合成工序配制正确的氢氮气的化学配比，而经液氮洗涤后的净化气体中氮的含量并不能满足合成气氢氮比的要求，故在液氮洗涤后，还须再经粗配氮和精配氮把氮气配入净化后的原料气中。由于选择的吸收剂为液氮，且在加压和低温下才可使氮气液化，同时加压和低温下还可提高气体的溶解度，故选择本液氮洗在的条件下操作。液氮洗涤后的气相，经复热和配氮，以氢氮配比为的合成气送往压缩合成工序被液氮洗下的富甲烷氧化碳等，经减压进入进入甲烷精馏塔，在精馏塔内分离得到，塔顶的尾气复热后送至燃。
7、应来提供当液氮洗工序开车或操作异常时，需由空分装置供应液氮进行补冷。混合制冷剂液化流程是以至的碳氢物及等五种以上的多组分混合制冷剂为工作介质，进行逐级的冷凝蒸发膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。既达到类似级联式液化流程的目的，又客服了其系统复杂的缺点。自上世纪年代以来，对于基本负荷型天然气液化装置，广泛采用了各种不同类型的混合制冷剂液化流程。与级联式液化流程相比，混合制冷剂液化循环具有的优点是流程简单，设备少，投资费用比经典级联式液化流程低能耗低，系统简单，管理方便混合制冷剂组分可以部分或全部从天然气本身提取和。
8、其中的等杂质，最终配制成的纯合成气，用于合成氨生产。在本液氮洗装置中分离出的富甲烷液体经精馏塔分离后得到，送至界区外罐区，尾气复热后出装置。工艺原理液氮洗工序是用来脱除低温甲醇洗工序送来的原料气中的微量杂质，如氧化碳氩气甲烷等，同时也可为氨合成工序提供氢氮配比为的合成气。液氮洗工序通常与低温甲醇洗工序联成体，以减少冷热介质间的重复换热，不仅减少了换热设备的台数还减少了温差损失，因此低温甲醇洗工序和液氮洗工序共同承担了用于氨合成气体的净化。液氮洗工序为物理吸收过程。原料气体中含有的杂质氧化碳甲烷氩等在低温下被吸收到溶剂液氮中，且此吸收过程中因。
9、度，故选择本液氮洗在的条件下操作。液氮洗涤后的气相，经复热和配氮，以氢氮配比为的合成气送往压缩合成工序被液氮洗下的富甲烷氧化碳等，经减压进入进入甲烷精馏塔，在精馏塔内分离得到，塔顶的尾气复热后送至燃料气系统。由于液氮洗工序是在低温状态下操作，原料气中的微量二氧化碳和甲醇会在低温下冻结而堵塞冷箱内的板翅式换热器的通道，因此，在原料气进入冷箱之前，必须在分子筛吸附器中将其中的微量二氧化碳和甲醇脱除。液氮洗工序在低温状态下运行，以及换热器存在温差损失等，因此必需给系统补冷。在正常操作时，所需的冷量由混合冷剂循环制冷和中压氮气的节流膨胀焦耳汤姆逊效。
10、提供。来自制冷剂压缩机的混合工质制冷剂进入冷箱，被预冷经阀节流降温后作为制冷剂为甲烷液化提供冷量。制冷压缩单元的制冷剂由及氮气等组分组成，为冷却不同温区的原料气及正流制冷剂提供冷源。制冷剂经压缩后分三股进入冷箱气相冷剂首先进入冷箱经预冷温度降低到，再经深冷后温度，然后经减压阀压力降低到同时温度下降到。返回提供冷量，温度提高到。高压液相冷剂进入冷箱经预冷温度降低到，再经减压节流膨胀气液两项，与返流气相冷剂混合。低压液相冷剂少量，进入冷箱经预冷温度降低到，再经减压节流膨胀气液两项，与返流气相冷剂混合。三股冷剂混合后返回经复热返回混合制冷压缩机进。
11、补充。目前，国内已建成的液氮洗装置已有近十套之多，二十多年来，许多工程技术人员做了大量间分钟，温度逐渐降低。程控阀开启阀门动作时间分钟。旁通阀关闭阀门动作时间分钟。等待吸附器吸附器并行等负荷运行时间分钟。程控阀关闭阀门动作时间分钟。吸附器正常运行，吸附器开始再生过程，再生过程与再生相同。原料气净化流程从甲醇洗工序来的的粗原料气含量含量含量经分子筛吸附器将等杂质除去后，进入与顶部出来的净化气顶尾气逆流换热，温度降低到，再进入甲烷塔底再沸器，换热后温度降低到返回进入，温度继续降低到分两股，股直接进入，另股经氮洗塔底再沸器，返回后进入。去和的气体。
12、章附录设备仪表明细将设备仪表分类列表，注明名称代号规格型号主要设计性能参数等。主要设备结构图装置平面布置图必须标出危险点报警器灭火器位置。必要时可单独画出危险点报警器灭火器位置图可燃气体和硫化氢报警仪布置图装置消防设施布置图安全阀定压值控制参数报警值常用基础数据巡检要求巡检路线图第章工艺技术规程装置概况装置简介岗位目的和任务本装置于年月份开始正式投产运行，处理净化气量为，产合成气，同时副产产品气液态采用的是杭州中泰深冷技术股份有限公司工艺包及冷箱设备。本液氮洗装置是接受来自低温甲醇洗工序的净化气体，该净化气体将在液氮洗装置内进步净化，即脱除。
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某能源公司液氮洗工序操作规程