1、设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。操作人员在设备日常维护工作中要做到三好管好用好维护好，四会会使用会保养会检查会排除故障。二设备维护的要点操作工作实行设备维护保养负责制每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓油位各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢无脏物，做到漆见本色铁见光。认真执行交接班制度。
2、无松动现象。安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。四设备技术档案管理设备技术档案是设备使用期间的物质运动包括从采购设计制造安装调试使用维修更新改造报废等全过程的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。凡在用的设备都必须建立技术档案。按公司制定的设备技术档案逐项记载。必须要有传动示意图液压动力电气等原理图。必须要有润滑五定图表。必须要有点检表包括内容标准时间人员及处理结果。设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载包括问题出现的时间部位损坏程度原因处理结果责任者等。档案记载的内容文字要整齐清晰。凡在用的主要设备应建立备件易损件图册。新设备到货后，设备库必须把随机带。
3、运行情况，检段设备段长主持，技术人员班组长参加。点检周期每周次。点检内容按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。检修设备测试维护情况和设备环境卫生。检查方法除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。班组岗位点检岗位点检由岗位操作人员进行。点检周期岗位工按照各工段制定的岗位点检标准规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。点检内容设备运行中的异音震动。润滑系统工作情况油温油压油位冷却水等。运转件是否移位窜位等。目测部件是否开裂变。
4、，交接双方要在交接班记录本签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。专业维修工人，实行设备包修制班组包区域，个人包机组。每个设备区域和每台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时定点进行循回检查包修。维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。三设备维护保养的标准设备本体及周围清洁整齐，无明显跑冒滴漏现象。设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定定点定人定时定质定量原则。设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓销子齐全无缺，紧。
5、出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。三计划的编制为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。年度检修计划应包括年度大修计划包括精大生产主要设备的局部大修中修保养预防性试验计划等部分。四检修计划的审批及下达年度设备大中修计划编制后，中修报生产技术部总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门生产计划财务等和设备维修单位以及各有关工段执行。车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达。
6、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括目录安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书设备调试记录等。设备履历卡片。设备编号名称主要规格安装地点投产日期附属设备的名称与规格操作运行条件设备变动记录等。设备结构及易损件图纸。设备运行时间累计。设备检修试验与鉴定记录。历年设备缺陷及设备事故记录。设备评级记录。设备润滑记录。基础建设技术措施安全措施等项目投产后，安装试车记录说明书检验证试验记录等技术文件应归入设备技术档案。技术档案必须齐全整洁规格化，及时整理填写。五设备技术台帐设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容设备主要技术状况汇总表设备。
7、主要依据是设备的历史情况指历次大中修事故损坏和改装情况等，修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。六验收及移交设备大中修保养后由设备管理部门组织设备主修技术员工段设备负责人检验员主修钳工操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，式四份，送生产设备管理部门设备使用工段财务部企业管理规划与基建部各份。验收后由计划员将有关的修理资料包括设备送修移交单大修技术准备书缺损件明细表精度检修记录技术性能试验记录设备修理完工验收通知单等，收集整理交设备管理员和公司档案室存档。验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。设备修理的移交安排。
8、我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。设备技术管理标准，应根据设备用管修造的需要，制定出设备操作规程设备维护保养规程设备检修规程设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。三设备管理定额设备管理定额主要有设备设备检修周期定额检修工期定额检修工时定额维修费用定额，流动资金定额和备品配件材料的消耗贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。四设备技术档。
9、到生产车间和机修车间。预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。五设备修理的技术准备预检在大修前三月左右进行，也可结合大修前次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员大修钳工及工段设备技术员预检内容有设备主要精度及性能的检查。查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。电气部分检修。根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。复检在大修拆机时进行，由主修技术员修理单位工艺员维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制修理技术准备书，。
10、开焊。设备地脚螺栓紧固螺栓是否松动。检查设备零部件是否齐全可靠。检查安全保护装置。检查设备跑冒滴漏等现象。变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。点检方法运用眼看手摸耳听鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。四考核结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。附则各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查填写时式两份，工段留份，上交设备管理部门份。运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。制定点检考核细则。设备维护管理制度设备维护基本原则设备维护工作应贯彻预防为主的原则，。
11、修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写设备移交单式三份，设备主管部门机修车间送修车间各份。七检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部财务部监督。设备巡回点检管理制度总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理二管理组织根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤眼勤耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的。
12、的全部资料包括图纸说明书装箱单等交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料份交设备管理部门，份交设备使用部门。设备大中修，必须将检修情况包括检修时间检修负责人更换的零部件轴承解决主要的技术问题改进部分及图纸调试验收等原始记录归档。设备的技术档案管理由设备管理部门负责。五检查与考核本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行次。设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料技术信息和考核依据，特制定本制度。本设备的技术基础管理主要包括设备标准化设备管理定额设备技术档案设备技术台帐图纸资料等工作。二设备标准设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计制造安装使用维护检修和报废等环节，。
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