1、织检查落实。建立安全生产责任制，落实本岗各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好位的安全工作。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，梁场将预留定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由梁场组织有关人员进行详细的技术安全交底。施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查督促并作好记录。安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本项目的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识安全操作规程安全生产制度施工纪律进行。
2、可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证管理生产必须管安全的制度真正落实。安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如整孔箱梁预制施工以及易燃易爆物品的购置仓储使用和运输等，在施工前，施工方案中进步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员安全员跟班作业，现场监督。安全评比制度班组在班前要进行上岗交底上岗检查上岗记录的三上岗和每周次的讲评安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。安全质量事故的。
3、的外形尺寸要求严格，为保证精度和质量要求，在模板总体设计上做成侧模纵横向不动，只绕铰轴转动的方式底模固定不动内模采用木模拼装。箱梁模板采用端模包侧模侧模包底模端模置于底模上的结构形式。端模与侧模间用槽形胶条密封螺栓联接，侧模与底模间贴双面胶带，侧模与底模间用螺栓固定。钢模板在设计制造时，应有足够的强度刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。底模制作底模制作根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度控制在以内。底模浇筑完毕后，在底模板上划出纵横向中心线，梁体端线，并且作好标志。底模在使用前，检查底模的平整度预设反拱度长度宽度对角线直线度等参数，符合规范要求后，才能投入使用。侧模安装侧模采。
4、培训和考核。特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员班组长从事特种作业的钢筋工起重工电气焊工电工龙门吊司机等，必须严格按照最新的特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育考核复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。油品码头及储运设施工程水工工程箱梁后张预应力梁预制施工方案第页共页安全检查制度梁场要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期参加检查的人员。经理部每半月检查次，作业班组每天检查次，非定期检查工程情况。在施工准备前采取新工艺节假日前后等情况下都要例行检查。对检查中发现的安全问题安全隐患，要建立登记整改消项制度。定人定措施定经费定完成日期，在隐患没有消除前，必须采。
5、模的平整度预设反拱度长度宽度对角线直线度等参数，符合规范要求后，才能投入使用。主要技术参数台座长度台座宽度台座钢筋混凝土制作最大箱梁重量制作最大箱梁长度。基础处理根据本标段的地质情况，由于天然地基的承载力不能够满足制梁台座使用时的技术要求，必须采取加固措施消除地基的沉降变形，以保证地基不发生较大沉降或不均匀沉降。基底地基的处理，制梁台座端部采用桩的方式进行地基加固。桩径，桩长根据地质情况适当调整，桩顶浇注混凝土轨道梁台座中部采用压路机振动碾压密实处理。承载力计算按台座最大受力计算最重箱梁吨，底座。根据已投入使用的沉箱预制区，经强夯处理后的地基承载力大于,可见地基承载力可以满足要求。梁场制梁台座配置数量考虑到箱梁架设工期对制梁台座数量的要求，按分二。
6、机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。施工现场的各类机械必须设专人负责安装维修保养使用检测自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。油品码头及储运设施工程水工工程箱梁后张预应力梁预制施工方案第页共页施工机具车辆和设备有专人管理和操作，做到三定定人定机定岗位，三好管好用好维修好，四会会使用会保养会检查会排除故障，四懂懂管理懂结构懂性能懂用途，车辆设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施。
7、涂黄油铺设四氟板。然后箱梁搁置在四氟板之上，利用前沿线卷扬机牵引箱梁，使箱梁横移到前沿线处，最后用起重船将箱梁吊装船运输到施工现场进行吊装。箱梁滑移轨道经中交四航局港湾设计院设计。具体见轨道梁设计。道路及电水供应施工道路施工道路基宽路面宽不小于，路基采用填筑厚碎石土，碾压处理后，路面采用混凝土路面厚度不小于。施工及生活用电制梁场施工用电电源引市政大电至现场，在发电机房旁布置台变压器。同时配备台发电机组当停电时，发电机组自动启动，并网发电，保证供电干线停电时施工正常进行。为保证用电安全避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。电力设施设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，机闸。施工生活用水通讯等施工用水采用打深井的方。
8、合调查组进行调查处理。对造成安全质量事故的责任者及单位进行处罚。对隐瞒事故故意拖延调查报告期限的加重处罚。安全保证措施施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火防风防雷击防洪防触电要求。现场道路平整坚实畅通。现场的生产生活区设足够的消防水源和消防设施网点。各类房屋库棚料场等的消防安全距离符合规定。氧气瓶与乙炔隔离存放。生产生活用电按施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳保用品。施工机械的安全技术措施机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作人员工作前，应对所使用的。
9、次全部安装完成考虑，制梁台座需要个。台座浇筑施工在预制场内在规划的预制箱梁区内根据台座尺寸制立底模模板。浇注砼为箱梁台座。砼厚度为。同时按照设计要求预设预留拱度。为了确保底模的外形尺寸，底油品码头及储运设施工程水工工程箱梁后张预应力梁预制施工方案第页共页模外框采用埋设角钢和砼浇注成整体。砼顶面采用人工抹面。箱梁钢筋绑扎前，在台座上涂刷脱模剂，以便脱模。出运轨道后张预应力箱梁出运采用滑板工艺，即在吊点位置上设置二条垂直于箱梁轴线的轨道梁。轨道梁采用桩基础钢筋混凝土结构，在轨道梁内侧设顶升槽。根据箱梁的设计要求，支点和吊点位置基本相同，确保吊运安装过程，箱梁受力相同。顶升槽底板和轨道梁浇注成个整体，这样还可作为预制箱梁的台座支座处的加强基础。出运时在轨道梁上。
10、用固定形式，由面板纵向劲肋龙桁骨架底部连接螺栓等组成，分节制造，试拼合格，方可使用。模板纵肋使用号轻型槽钢，面板采用厚的钢板，侧模与端模之间的连接缝采用双面胶防止漏浆，侧模与底模连接处贴双面胶，安装后页期检修制度。负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息推广先进经验组织开展安全生产检查评比开展安全活动。组织安全生产大检查，掌握整个工程的生产状况。参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理，并将结果上报有关部门。建立健全安全管理制度安全生产责任制本项目实行安全生产三级管理，即级管理由场长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组。
11、法解决施工用水，生活用水为自来水，接口已设置在预制场内。制梁存梁区内管路沿进场便道纵向布置，制梁区每两排设横向供水支管，支管采用直径管埋设。场区内施工废水全部设盲沟排至集水坑，经过隔油和沉淀处理并经检验合格后排放。场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置坡度保证雨水和污水流入主排水沟排水沟采用砖砌石矩形沟。油品码头及储运设施工程水工工程箱梁后张预应力梁预制施工方案第页共页箱梁制梁施工方法关键技术工艺要点及要求箱梁预制工艺流程汽车吊吊安装侧模板箱型梁的底腹板钢筋绑扎安放加固波纹管安装内芯模板箱型梁的顶板钢筋绑扎混凝土浇筑砼养护内芯模板拆除汽车吊协助拆除外侧模板砼达到强度后进行张拉灌浆施工封锚模板工程模板设计箱梁模板由底模侧模内模及端模共四大部分组成。由于梁。
12、申报制度为保证建设工程质量，减少和杜绝安全质量事故的发生，根据有关规定制定本线安全质量事故处理规定和申报制度。安全质量事故发生后，事故单位必须在小时内，将事故的情况向施工单位逐级上报，并通报业主设计单位发生重大质量事故，还必须向事故发生地的建设行政主管部门及检察劳动如有人身伤亡等部门报告。事故发生后，事故单位应当严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。凡影响下工序的主要施工过程的质量事故，未经处理前应做出隔离标识，并不得继续施工。对工程质量事故的调查处理，必须严格按照四不放过的原则。对油品码头及储运设施工程水工工程箱梁后张预应力梁预制施工方案第页共页二级重大质量事故，由有关行政单位行业主管部门按工程建设重大事故和调查程序规定要求组成联。
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