1、直接送料，切割长钢筋时另头需用人扶助，操作时动作要致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。三剪板机安全操作规程刃口间隙的调整刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长寿命的重要因素。间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法是，以单次行程，当上刀架行至死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后断续测量开闭秋阀，使上刀架在全行程上逐断上升。此时即可逐断测量刃口间隙之均匀度。操作前的准备清。
2、持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。装于油泵吸口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。氮气缸不得充装氮气，压速空气或其它易燃气体在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶。四交流弧焊机安全操作规程应注意初次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽螺栓及其它部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。五空压机安全操作规程在开车前应检查切防护装置安全阀及各种仪表是否良好可靠，检查曲轴箱和注油器的油位是否在规定的油位线上。打开冷却系统。
3、资应码放在规定的位臵和区域，码放要高度适中整齐有序不靠墙不着地易清点，同时要做好标识。三库房管理程序对产品入库验收保管和发放都制定相应的管理程序。库存物资要有标识，不同状态的物资要分开存放，同时要做好库存记录，保持帐卡物位四相符。对库存的物资要采取必要的手段进行监控，例如定期检查坚持物资的先进先出原则等。认真作好库房物资验收记录和保管工作。进库物资必须经过检验合格和帐物数量相符后方可入库，发现差错应当场查询纠正。认真执行有关部门批准的用料计划，凭领料单发货，计划外的用料按审核批准后的领料单发货。出库发运的产品要履行出库手续认真核实产品的规格型号数量件数发货时间及方式到站和收货单位详细地址电话联系人等。并及时将发货后的有关票据证明送交有关部门备查和结算。库房。
4、各机件表面之间油污，注意球阀上刻度线应于开启位置。各润滑部位注入润滑脂。在油箱中加入低凝液压油。机器接地，接通电源，检查各电器动作协调履性。操作开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料由薄至厚。在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整液流阀，使之合乎规定要求。操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度。操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利，只需磨利刀片的厚度。应定期检查机器各部分，并。
5、修。熟悉本工序产品要求及工艺要求，具有自检能力，能够查出不合格品并及时纠正。具有较强动手能力。设备管理制度目的设备是公司产品实现过程的重要资源，制订本制度是为有效地对设备的采购验收使用维护保养进行控制，满足产品实现的需要。范围本制度适用于全公司各类设备。职责生技部为设备归口管理部门，负责全公司设备的选型购臵验证建账管理。各车间负责使用设备的维护和保养,并建立相关的记录。管理程序设备的编号顺序号设备的管理生技部要建立设备台帐，将各类设备登记入册。并根据设备使用时间和功能状况，进行维修保养。设备的购臵和验证生技部根据产品的工艺要求拟定设备采购计划，对设备的型号规格性能公司家价格及技术要求作出规定。对重点设备和关键设备生技部要组织其它部门有关人员对设备的选型进行。
6、现故障应及时维修。移动电焊机位置，须停机断电焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。包装作业指导书目的规范公司产品的包装作业标准，确保产品的包装质量，降低不良率。范围适用于公司机产品的包装装箱作业的全过程。权责作业员严格按照本作业指导书的要求进行包装作业。生产部部长负责监督本规范的作业执行情况。作业指导包装前须自检产品符合品质检验要求。包装之前须将产品上残留的杂物吹除，保持外包装清洁干净。交接班时上班作业员要主动将装箱数量包装方式方法等内容交接给下班。对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相。
7、的日保和周保，应做到整齐清洁润滑安全四项要求。各车间设备的日保每天下班前进行要求擦净设备和进行润滑周保每周六安排次,要求全面擦试设备,清洁润滑设备。生技部每周六对设备的保养进行抽查监督，并作好记录。设备的检修设备发生故障时，由使用部门报生技部检修，修后由使用部门签字验收。设备的封存,更新和报废当设备需闲臵较长时间时,由生技部和车间协商封存。封存前要由使用者将设备擦净，上好润滑油和防锈油，挂好封存标志，用塑料布盖好，防止灰尘和水份进入。由于生产经营的变化导致些设备需更换时,由生技部向总经理提出处理报告，淘汰旧设备，购臵新设备。当设备不能使用且无维修价值时,由生技部组织有关部门进行鉴定后，提出报废申请，经总经理审批后执行。奖惩各车间要对设备管理工作进行检查并奖。
8、手盘转下，观察有无砂轮松动磨擦等情况，确认正常后方可启动电机，试转分钟。砂轮机试转正常后可投入使用，磨削时头部不要正面对准砂轮，也不要用力过大或过猛而损坏砂轮飞片伤人。重件大件不许在砂轮机上磨削，否则会撞碎砂轮，小件不得用手直接持住磨削，以免磨伤了手。在砂轮机上磨削时，只许在砂轮园周面上进行，不得在砂轮侧面上磨削。七电焊机安全操作规程工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖导线如有破损应及时修换焊机两次线路及外壳必须有良好的接地焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业工作区域禁放易燃易爆品。推电源闸刀开关要次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机。
9、可行性论证,并填写新进重点关键设备论证报告。设备采购计划总经理审批后执行生技部按审批后的计划进行购臵,购进设备后组织交验填写新进设备交验单，配齐设备随箱文件和备件。生技部组织所购设备使用车间和相关部门对该设备进行验证，验证合格后填写新进设备交验单，经参加验证部门人员签字后归档。设备验证合格后,由生技部进行编号，在设备台帐上登记，并与车间办理交接手续。设备验证时若发现不合格,则由生技部联系制造公司家重新调试直至合格,否则作退货处理设备的使用和维护设备要实施定人定机管理,要指定专人对使用的设备进行维护和保养重点设备要挂重点设备标志牌,并编制操作规程,其操作者要经培训考核合格后方能上岗般设备的操作者应掌握自己使用设备的应知应会知识操作者必须严格执行设备操作规程设。
10、物资的防护应制定可操作的措施和相关制度。对需防潮防锈防火防盗易腐蚀易燃易爆的物资要隔离存放并设有标识，确保库房安全。对顾客提供的产品应等同采购产品样进行到货检验，并进行记录标识及指定地点妥善保管，如有任何遗失损坏或不适用，都应及时记录并向提供产品的在工具与夹具之间。擦拭机器更换皮带或加油时，均应先停车再处理。二切割机安全操作规程割机在启动前应对电源闸刀开关砂轮片的松紧度防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。切割左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用。
11、设备操作人员要严格执行本制度,对不按规定维护保养设备者，给予元处罚对违反操作规程导致设备事故的，则根据损失额的大小给予的罚款。对贯爱惜和精心维护保养设备的人员，各车间要予以奖励。奖励可每月进行次，奖金额分元或元两个等级。本制度自发布之日起执行。仓库管理制度目的和范围库房是公司物资在运行过程的暂停场所，是制造过程必不可少的个重要环节，制定本制度就是为了对库房物资进行有效的管理确保其质量。本制度适合用于原材料外协外购件半成品及成品的管理。二库房要求环境要求。库房位臵应选择地势稍高，干燥通风，关照适宜，交通方便的地方。储存对温度湿度防尘有要求及易燃的特定产品，需配备必要的设备装备例如温度计湿度计空调机消防器材等，库房要具有良好的防火防盗防腐功能。码放要求。库存的。
12、的进水阀门，使冷却水畅通，并调节为适当的流量。运行中应检查压力表油压表安全阀是否灵敏可靠，数值应在正常范围内。运行中发生断水或不正常情况，必须紧急停车，断水时在气缸未完全冷却时不得注入冷水，以防缸套断裂。运行中注意二级气阀是否有过热现象，各联接处是否有漏水漏油漏气现象，注意注油器工作是否正常。停机时应打开压力调节器，使空压机空载运转，然后停止电机运转，关闭排气管阀，同时放尽压缩空气，关闭冷却水阀，放尽存水。六砂轮机安全操作规程更换砂轮时，其外径内孔厚度的尺寸应与砂轮机配合尺寸相致。安装砂轮时，砂轮两侧面与法兰之间必须分别垫有定厚度的石棉纸板以防滑动与损坏砂轮。紧固砂轮时，其螺母旋转压力要适度，且定要将砂轮压紧。但不能压力过大，否则将会压碎砂轮。砂轮装好后先。
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