1、矩图单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为则由计算弯矩图可见截面受力最大截面的计算应力为小于许用应力，故安全第二根轴的设计选材钢调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估算轴的最小直径，选择轴承取，则轴的最小直径为轴的各段长度如图按弯扭合成应力校核轴的强度绘出轴的计算简图，轴的计算简图如上图所示计算作用在轴上的支反力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力计算支反力垂直面面如图水平面面如图。
2、负号表示方向与假设相反水平面面如图合成弯矩单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为则按弯扭合成应力校核轴的强度由计算弯矩图可见小齿轮截面受力最大该截面的计算应力为小于许用应力，故安全六轴承及键的校核输入轴上轴承的校核已知输入轴上的轴承型号为，静载荷求比值比值很小，远远小于计算当量动载荷，根据式按照表取按照表查表，则根据式，求轴承的基本额定动载荷值则满足要求验算轴承寿命。
3、轮的接触疲劳强度极限有式计算应力循环次数由图取接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮由表查得使用系数由表用插值法查得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时由查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式得，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估算轴的最小直径，选择轴承取，则轴的最小直径为。
4、合成弯矩单向运动扭转应力按脉动循环变应力取系数为则按弯扭合成应力校核轴的强度由计算弯矩图可见截面受力最大截面的计算应力为小于许用应力，故安全第三根轴的设计与校核选材钢调质处理，硬度，强度极限，屈服极限，弯曲强度极限，剪切疲劳极限，对称循环变应力时的许用应力。初步估算轴的最小直径，选择轴承取，则轴的最小直径为轴的各段长度如图按弯扭合成应力校核轴的强度绘出轴的计算简图，轴的计算简图如下图所示计算作用在轴上的支反力力作用在大齿轮上的力作用在小齿轮上的力计算支反力垂直面面如图。
5、棒料垂直丝板端面套入,圆心度较好,切削力均匀,套丝全过程都得到连续润滑冷却,使螺纹表这种管螺纹加工专用设备体积小质量轻,运输移动安装和维修都很方便，可面获得较好的粗糙度，其生产质量也可获得保证。二总体传动参数计算分配传动比分配原则高速级分配较小传动比，由高速级至低速级逐渐增大传动比。由于该机构要求传动比大，空间体积小，如果在高速级分配较大传动比，随着传动比和模数的增大，齿轮的直径将变得很大，不宜满足空间体积的要求。通过总体初步预算具体分配各级传动比。由于分配传动比时首先要考虑结构的要求，必须在给定的中心矩范围内分配传动比，因而必须先进行总体预算，并经过不断的调整，最后经过指导老师审核后确定。选取电机由于套丝机与攻丝原理相似，进给速度不能太快，参考机床的攻丝速度套丝机取根据可算。
6、轴安全，轴的设计部分满足要求。轴承的校核部分，通过对轴承的寿命进行校核，校核结果表明寿命通过，因此轴承安全，因而所选轴承满足设计要求。因此，通过对各个部分的校核结果进行分析，管螺纹卧式套丝机的设计达到设计标准。在整个设计过程中，通过具体的设计研究，学到了很多机械行业的基本知识和宝贵的实践经验，使我的综合设计能力有了很大的提高，受益匪浅。可以说通过此次毕业设计，自己领悟了许多，进步了许多，收获了许多。经过几个月的毕业实习和毕业设计，提高了自己的画图能力，动手能力，思考能力，发现并解决技术问题的能力，不但为以后走进工作岗位奠定个良好的基础，对走好以后的人生之路也不无裨益。参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，申永胜机械原理教程北京清华大学出版社，吴宗泽机械设计师手册上册北京机械工业。
7、转矩式中转速输入转矩带入参数得各轴的输出转矩为三带轮的设计及计算带轮设计及计算确定计算功率有机械设计以下凡是没特别提出的均同表查得工作情况系数故选择带的带型根据由图选用型带确定带轮的基准直径和并验算带速带轮的传动比为由表和表取带轮直径验算带速按式验算带的速度因为故带速合适大带轮基准直径圆整确定带的中心距和基准长度根据式初定中心距由式，计算带所需的基准长度由表选带的基准长度按式计算实际中心距中心距的变化范围为验算小带轮上的包角由于两带轮直径相等故计算带的根数计算单根带的额定功率由和查表得根据和带型，查表得查表得表得于是。
8、滑时，轴承中润滑脂装入量可占轴承室空间的。结论光阴似梭，大学四年的学习晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，提高了实际动手能力和设计能力。通过十五周的不断努力，在指导老师的认真辅导下完成了对立式套丝机的设计，该设计主要分为以下几个部分，现对各个部分的计算过程和计算结果进行分析和总结。总体设计部分，通过对总体设计进行多次分析改进后，经过指导老师审核，总体设计符合设计要求，主轴箱总体设计通过。齿轮传动部分，通过对齿面接触疲劳强度进行验算，对齿根弯曲疲劳强度进行核算，齿面接触强度和齿根弯曲强度均满足要求，因而齿轮强度校核通过，齿轮部分安全。轴的设计部分，通过对轴的弯曲强度进行校核，校核结果表明强度校核通过，因而传。
9、出套螺纹主轴的直径式中主轴直径转矩工件材料为钢则加工钢时式中螺纹大径螺距加工的管螺纹大径，计算切削功率主轴上的最大转矩主轴上的计算转速轴承齿轮带轮所以轴承齿轮带轮因此可以选取型号电机，额定功率，同步转速,满载转速，中心高，外伸轴段。分配传动比总传动比主轴电总由于空间比较小带轮占用空间比较大，带轮用传动降速。由于主轴是空心轴直径要求相对较大，故选用传动比为，其他两级分别为和故传动比为带轮确定各轴的功率已知输入转速电。确定各轴输入功率轴承齿轮带轮轴承带轮电Ⅰ轴承齿轮ⅠⅡ轴承齿轮ⅡⅢ轴承齿轮ⅢⅣ确定各轴输。
10、考虑到键槽的影响，轴径应增加，故去选择轴承因轴承主要受径向力，轴向力主要是重力，故选用角深沟球轴承。根据工作要求选用深沟球轴承。带轮采用型键进行周向定位，键的尺寸为，根据带轮宽度取键的长度轴的各段长度如图按弯扭合成应力校核轴的强度绘出轴的计算简图，轴的计算简图如下图所示计算作用在轴上的力作用在小齿轮上的力计算支反力垂直面面如图水平面面如图力方向未定在支点产生的支反力带轮压轴力的作用方向与带轮的布置有关，在具体位置尚未确定前，可按最不利的情况考虑作。
11、计算带的根数取根计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构设计带轮结构如图四齿轮强度与几何参数计算由于本套丝机传递功率较小，故齿轮全部选用直齿圆柱齿轮传动。套丝机为般工作机器，低速，故选用级精度由表选择小齿轮材料为钢调质处理，硬度为，大齿轮材料为钢常化处理硬度为，二者硬度差为第对齿轮的设计及计算选小齿轮齿数，大齿轮齿数取按齿面接触强度设计有设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩有表选取齿宽系数有表查得材料的弹性影响系数有图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大。
12、因此满足要求输入轴上键的校核对于普通平键连接的强度条件为式中传递的转矩键与轮毂键槽的接触强度。,此处为键的高度，单位键的工作长度圆头平键轴的直径键轴轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，见表对于输入轴上的键，，，故合用七润滑与密封传动件的润滑本设计采用用油浴润滑，由于总体上齿轮线速度较小，故可以不考虑回油槽。滚动轴承的润滑本设计采用润滑脂润滑，并在轴承内侧设置挡油环，以免油池中的稀油进入轴承内而使润滑脂稀释。润滑剂的选择润滑剂的选择与传动类型载荷性质工作条件转动速度等多种因素有关。由于轴承负荷较小温度低转速不高，可选用粘度较小的润滑油，减速可采用,号机械油，也可采用,齿轮油。当采用润滑脂。
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