1、降离心机重在内部结构的设计，因此总的设计路径应是从内部结构开始进行设计，再根据设计完成的各机构，结合结构和设计要求，进行其它外部零部件的设计。该离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。内转鼓质量的计算转鼓的质量的计算圆台所以内转鼓体积法兰的质量的计算立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计总离心机驱动功率的计算。离心机所需要的功率。
2、承为主轴承受到的载荷式中转鼓等转动件与转鼓内物料的总重量转鼓等转动件与转鼓内物料的质心对转鼓回转轴线的偏心距对于连续操作沉降离心机和连续操作过滤离心机大约为所以立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计机械密封摩擦消耗的功率式中摩擦副窄环端面内半径摩擦副窄环端面宽度密封端面的摩擦系数，般可取为密封端面的比压力动环线速度离心机所需要消耗总功率符合设计说明书要求。电机的选择电机的容量功率选用是否合适，对电机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电机不能保证工作装置的正常工作，或电机因长时间过载而损坏容量过大则电机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。所以通过计算电。
3、测与调节，机械性能自动保护，振动的随机检测和自动报警，过载保护分离反馈等。我国目前己开始注意机电体化的研究与应用，但在离心机方面也只是刚刚起步。适应不同物料及工况的需要，目前国内外离心机制造厂又推出来许多不同型号的防爆型离心机，用于易燃易爆场合的物料分离。近来由于石油化学工业的迅猛发展，以及污水治理的需要，使卧螺沉降式离心机得到了进步的发展。例如在合成塑料聚氯乙烯聚丙烯及合成纤维聚对苯二甲酸乙二脂生产分离设备中，卧螺沉降式离心机是关键设备之，在聚乙烯醇的生产中也要使用螺旋离心机在污泥脱水中使用了高分子絮凝剂，是螺旋离心机的固相回收率大大提高，因而它成为污水治理的有效分离设备。在连续离心机中，卧螺沉降式离心机是对物料适应性较好应用范围较广的种离心机通过对市场上的卧螺沉降式离心机研究发现现今。
4、主要包括以下几个方面的功率启动转鼓等转动部件所需要的功率启动物料达到操作转速所需要的功率所需要的功率克服所支撑轴承摩擦所需要的起动转鼓及其他回转件消耗的功率离心机起动时，克服转鼓的惯性力所需的功率式中转鼓重量起动时间内转鼓外转鼓加入转鼓内的物料达到工作转速所消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和由于该离心机为连续工作离心机，通过查表选用以下公式。式中滤渣沉渣卸出位置的半径滤液分离液排出口的半径按滤渣沉渣计的最大生产能力按滤液分离液计的最大生产能力查机械工程手册第篇表选取过滤离心机的滤渣最大生产能力为,混合液浓度为。所以轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数。对于滑动轴承为，对于滚动轴。
5、实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。此设计的立式过滤沉降离心机的结构比较简单，采用台电机作为动力源，采用带传动。在设计中使离心机满足下列要求。离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分。
6、用种能很方便调节带的松紧结构在安装电机的固定板时采用根带螺纹的可调节拉力杆，而电机的另面用根主销杆将其和机架联结，电机可以绕着主销杆作摆动，这样，当皮带发生松动时就可以利用可调节拉力杆上的调节螺母来调节带轮之间的距离从而达到张紧的效果。柱脚部件减震机构的设计由于整个机器的所有连接部分均属于刚性联结，而离心机在工作时将会因为转鼓转动所产生的离心力而导致机器的摆动，如果机器摆动超过定程度，将会引起机器的运转不平稳，更严重的将会造成事故。因此，可以设计弹簧减震器来实现机器的减震。弹簧减震器具有自振频率低且性能稳定的独特优点，在振动强烈或隔振要求高的场合是最佳的选择。具体结构形式如图所示图柱脚部件示意图结论本设计是台立式过滤沉降离心机的设计，该机器结构简单，运行平稳，维护简便。通过转鼓的高速运转。
7、处理量大无滤布和滤网单位产量的耗电量较少适应性强维修方便能长期运转。最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速，以输送沉渣并被应用于淀粉工业上。真正现代的有实用价值的第台螺旋离心机首次使用了二级行星齿轮差速器。卧螺离心机出现后，由于具有突出的优点而得到了迅速的发展。在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机，是所展示出的离心机中最吸引人的机型，可见各国对螺旋离心机的重视。螺旋卸料沉降式离心机是国际上五十年代发明的机械，七十年代，我国开始引进。国产化些机型成为原化工部七五科技攻关项目。八十年代我国就开始测绘，己测绘美国公司法国公司等国外著名公司生产的多种规格的离心机，并进行仿制，国家当时在全国组织个生产厂家进行仿制生产。现国内己能生产的螺旋卸料沉降式离心机有等。随。
8、的出料口如图所示，滑道与底面的夹角要大于物料的最小滑移角度，从而物料能够靠自身的重力很容易的滑出机外。图机架图最小滑移角度的确定如图所示图物料受力分析示意图摩擦力摩假设此时为物料的最小滑移角，此时物料为匀速滑落所以摩立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计查表物料与机架的摩擦系数为，为了使物料更容易的滑落选取物料的摩擦系数为所以现在选取出料口最高点的高度高为，这样可以算出物料的滑移角度大约为大于，这样物料可以很容易滑出。电机的固定机架调节机构的设计当机器使用段时间后会发现皮带和带轮之间产生打滑的现象，这是带传动的主要失效形式之，主要是由于带的松动所造成的。这种打滑不仅造成能量的浪费而且还不能保证所要求的传动比，因此必须坚决避免。解决这个问题的办法是采。
9、别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单本机结构紧凑，其进料口出液口和出渣口便于连接到自动生产线上。立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计国内外研究现状及发展动态当今市场上的沉降式离心机已广泛用于石油化工冶金煤炭医药轻工食品等工业部门和污水处理工程，其中以螺旋卸料沉降式离心机应用最为广泛螺旋卸料沉降式离心机是高速运转，连续进料分离分级螺旋推进器卸料的离心机，螺旋卸料沉降式离心机分立式螺旋卸料沉降式离心机和卧式螺旋卸料沉降式离心机。它利用离心沉降法来分离悬浮液，能连续操作。
10、市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的,故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。为解决上述弊端，为克服现行沉降式离心机的缺点，本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计立式过滤沉降离心机的总体设计由于此次设计的立式过滤沉。
11、着化学工业的飞速发展，各化工生产厂家对高精度高质量设备的需求量不断增加。当前各种类型的离心机品种繁多，各具特色，并且都向提高技术参数系列化机电体化方向发展。螺旋卸料沉降离心机由于能够连续出料，生产能力大，对物料的适应性强，结构紧凑，占地面积少等特点，因此应用越来越广泛。目前其发展速度很快，但从总的趋势看为了提高单机生产能力，采取加大转鼓直径，增加长径比的方法，如公司的型螺旋卸料沉降式离心机，转鼓直径最大的为，长径比为，我国目前生产的螺旋卸料沉降离心机的直径最大为，长径比还不到。为了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的型离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。目前国外离心机正向着机电体化方向发展，己实现在离心机上对分离物料的自动检。
12、机选用型电动机，定功率为，步转速。带轮的设计计算选择带型号确定计算功率查表得工作情况系数选择带型号按，查表，选型带确定带轮直径,选择主动带轮参考图及表选取主动带轮直径验算带速在之间，故合适。确定从动带轮直径。查表可知计算实际传动比验算从动带轮实际转速立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计确定带根数确定额定功率由，查表得单根型带的额定功率为考虑传动比的影响，额定功率的增量，由表查得确定带的根数查表得，查表得根所以，取根合适。计算单根带初拉力查表，得由式计算对轴的压力确定带轮的结构尺寸，绘制带轮工作图卸料口的设计由于该离心机内部没有设计刮刀活塞等卸料装置，所以我在机架上设计了个扇形的喇叭口形状。
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【毕业设计】立式过滤沉降离心机（总体设计及外壳部件设计）毕业设计说明书