1、进数弯曲应力切应力由附表查得过盈配合引起的有效应力集中系数。又。则显然，故截面右侧安全。截面左侧截面左右侧的弯矩扭矩相同。弯曲应力切应力，由附表查得圆角引起的有效应力集中系数，由附表查得绝对尺寸系数又。则显然，故截面左侧安全。以上计算表明轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。转子的设计本设计参阅了国内市场。
2、的利用率和减少维护费用。传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计如图所示。图组合式锤头安装转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为。轴承和键的选用轴承的选用和润滑轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。上端选型调心滚子轴承下端选型调心滚子轴承型推力调心滚子轴承校核轴承的使用寿命根据对。
3、形，锤架用宽的平键与轴连接，锤架是用来安装锤头的，但破碎机在逆转时，锤架与物料接触，易造成磨损，所以选择的材料要具有定的耐磨性。该锤架的销轴孔都为个孔，可以在销轴孔磨损后，把锤头安装在另个位置，在锤架中，上面个圆盘用以减少偏心销轴的磨损程度。锤头的质量形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头质量成正比，动能越大，即锤头质量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，应根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头耐磨性是其主要质量指标之，提高锤头的耐磨性，可以缩短破碎机的检修停车时间，就能大大的提高立轴式破碎机的利用率和减少检修费用。机盖部件由机盖滚动轴承圆锥套上轴承盖上密封环圆螺母以及直通式油杯组成，用螺栓连接在起，轴承盖用于轴承的外圆定位，轴承盖内的内油毡槽用以安装油毡。
4、上对破碎机的研究资料,结合各类型破碎机转子的不同结构,锤头排列分布方式如图所示。图转子的安装结构键轴套上圆盘中圆盘锤头下圆盘转子隔套偏心销轴键轴套主轴由图可知,锤头在两隔板之间是按的间隔布置着六个锤头,即着六个锤头中心线处在个平面上。设计时适当调整锤头间隔套尺寸,保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的空间打击能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。锤头的质量形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短破碎机的检修停车时间。从而，提高破碎机。
5、强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产熟料的水泥厂经济效益特别显著。向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。向节能化方向发展从生产工艺上看，这种能源消耗可分为两部分部分是消耗燃料多的熟料烧成系统部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。设计要求及分析课题物料在经过粗碎。
6、书要求，在分析目前市场上的各类型的破碎机的结构特点技术特点以及使用情况，查阅相关文献资料，确定了设计种新型的破碎机的课题，就是将锤式破碎机和反击式破碎机的优点结合起来。在设计过程中，特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到设计中，使这种新型破碎机的各项性能都能够达到个较高的水平。同时自始至终贯彻机器设计的经济性要求，尽量降低破碎机的生产成本和维护费用等，因此，本设计具有很大的实用性经济性，在建材冶金化工电力煤炭矿山等行业有推广前景。本设计的主要特点有反击式破碎的板锤和转子是刚性联结的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且可以获得较大的速度和动能。破碎腔较大，使物料有定的活动空间，物料受到冲击作用，经过多次反复打击而得到充分破碎。破碎效率高能量消耗低。破碎比大。
7、成它将物料反复地冲击,同时,物料之间也互相撞击而得到破碎。立轴式破碎机的结构由机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成物料进入第破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进步破碎,料块群在机腔中互相撞击而得到第次破碎物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而变密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时,物料被粉碎。本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎,因此,确定为立轴式破碎机。立轴式破碎机的工作原理简介破碎机体内研磨介质运动状态分为二部分，其为在筒体内旋转，其二为带到定高度后抛落，即抛落运动状态。前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。立轴式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击。
8、尺寸逐渐减缓。反击板材质采用耐磨合金钢，这些措施都有利于反击板寿命的延长。反击板的安装方式为从侧面推入铰接件，再由紧固螺栓压紧。门的设计在物料破碎过程中，难免有难破碎的大块物料，落在反击板与转子之间。由于物料粒径较大，难以从下料口排出，易引起物料阻塞。为清除阻塞物料,保证机构的正常运行，所以开设防护门。门的结构如图所示门的结构防护门为组焊件，门材料为钢。耳环焊接在门上面，接头形式为角焊接。辅助零件的设计注油管对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。注油管可用两端有螺纹的钢管。端固定在机盖上，端用螺母固定在机座上。密封装置的选择本设计中的密封方式选用毡圈式密封，利用矩形截面的毛毡圈嵌入梯形槽中所产生的对轴的压紧作用获得防止润滑油漏出和外界杂质灰尘等侵入轴承室的密封效果。结论根据毕业设计论文任务。
9、中碎以后，般粒径为，而进入磨机的粒径般为左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据邦德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即,为进料粒径，为出料粒径，因此，设计的要求是经过级破碎的物料进入球磨机之前增加级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。锤式破碎机的结构由锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头处获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的从篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。反击式破碎机的结构由反击板﹑打击板﹑转子组。
10、起密封油的作用，轴承盖外面有凸起的环体，挡住外面的灰尘进入轴承盖内，圆螺母和止退垫圈使轴承的内圈得以定位，上密封环挡住筒体内的灰尘进入到机盖内，即采用迷宫密封来挡灰。轴承的润滑采用直通式油杯油润滑，轴承间隙的调整可通过调整垫片得以实现。底座部件由支承套滚动轴承下轴承盖下密封环轴套垫片注油装置底座等组成，用螺栓连接在起，底座用于整个转子轴的定位，支承套用来支承两个滚动轴承和下轴承盖，调心滚子轴承主要用来承受轴向力，推力调心滚子轴承主要承受径向力，在两个轴承之间增加块垫片，隔开两轴承以避免两轴承直接接触，影响两轴承的寿命。上轴承盖用来定位，推力调心滚子轴承的外圈定位，两轴承之间的垫片用于保证两轴承的内圈定位，轴承盖内毛毡用来保证润滑油的密封，下轴承盖和下密封环组成的环形密封用来挡住筒体内的灰。
11、分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切劈碎折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击剪切和物料的自撞破碎，进步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。立轴式破碎机的构造立轴式破碎机由筒体转子机盖附件底座等部分组成，筒体由机壳门隔板反击板组成，各部件分别用焊接螺栓螺钉连结成体转子由主轴锤架组成。锤架上偏心销轴将锤头分排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架端用轴套轴向固定，端用止退垫圈和锁紧螺母固定，转子支承在三个滚动轴承上，机壳内部有反击板，反击板磨损后可以更换，机盖与轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。主轴是破碎机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的硬度和韧性，如用钢。主轴断面为圆。
12、型轴承，假定其寿命为年查手册该轴承符合要求。轴承润滑方式选用油管润滑。键的选用键分别选平键平键的校核根据转矩，轴的直径键的高度键的工作长度许用挤压应力由机械手册表查得。键符合要求。键二符合要求。相关零件的设计反击板的设计反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。反击板结构如图所示。图反击板结构图破碎机反击板经各种表面积形状实验比较,采用棱条结构效果最好。因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高,抗磨损能力强。而且抗磨面是逐渐加大，磨损。
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【毕业设计】立轴式破碎机毕业设计说明书