1、作用，使脱戊烷塔压力从上升到，安全阀起跳。事故教训,此次事故说明操作员盯仪表不紧，发现的较晚，没能及时处理所引起的，应加强对操作员岗位责任心方面的教育工作。预分馏塔超压事故事故经过年月日，抚油二厂重整车间预分馏塔因引压管漏，使压力指示值不准确，从而引起压控失灵。预分馏塔压力从正常的升到，当时安全阀不好使没起跳。事故教训因引压管漏造成的压力指示值失灵，实践经验少的同志不易发现。为避免此类事故再次发生，必须加强老师付对年青同志的传帮带工作，同时加强岗位培训。重整临氢换热器出口管线弯头破裂事故事故经过及处理年月日，兰州炼化铂重整装置重整临氢部位的换热器出口管线弯头因材质问题出现条约的微裂纹，原料泄漏而着火。被大连石油七厂实习人员徐世奎同志发现，并报告当班班。
2、戊烷塔，同时装置紧急降温降量。此期间要求操作员既要防止减油线侧油面过高而造成压缩机带油，又要防止油面过低而使氢气窜入脱戊烷塔，操作很困难。事故分析与处理,把堵塞管线从生产中切除后，用高压水泵在高压分离罐底部打入热水，溶解结晶体，同时密切注意气中水含量。当气中水上升时，停止注水，放出冷凝水溶液，见油后停止，改走正常流程。但处理后不久，又出现堵的现象，直到将该段管线切除，拆开彻底处理后，才再未发生类似问题。管线拆开后，结晶物几乎堵满管线入口，目测结晶物为白绿色，易溶于水，其水溶液最初为绿色，很快变深，最后变成暗黑色。该结晶物用蒸汽吹易挥发，隔绝空气则基本保持原状态。样品经本厂研究所抚顺石化研究院和北京石油化工科学研究院三家科研单位分别分析后，可以看出结晶。
3、防冻防凝，总结经验，在今后的工作中安全第，精心操作，把各项工作做好。锅炉干锅事故,事故经过,年月日白班，乌石化重整车间热汽岗位在操作时，没能及时发现容液面下降，炉炉膛温度多。当操作工发现后，快速向容补水，这时向容补水已经补不进去，容内已产生大量蒸汽，最后导致容干锅，只好紧急降温降量，造成装置停工次。事故原因本次事故主要原因是操作工在监盘时，精力不集中，不随时注意仪表参数的变化情况，待问题发生了再进行处理已经来不及了，最后造成装置停工处理。装置进水事故事故经过年月，抚顺石化公司石油厂发生起重整装置进水长达小时的事故，迫使装置降温生产两周。事故原因事故发生原因主要是油槽员换罐时未检查，未切除原料油罐内存水其次是转输的油品是蒸馏装置的油水混合物，又没有通知。
4、长。当班班长张立忠车间副主任杨青组织得当措施果断，当班操作员杨秦岭田国强配合协调，从而制止了事态扩大，维持了装置正常生产，避免了起重大恶性事故的发生。事故教训班组夜间对临氢高温部位坚持闭灯检查，检查设备管线有无泄漏车间管理人员，对工艺设备机动设备进行安全检查，坚持每天进行对高温有腐蚀的部位，车间作好安排计划，逐年进行置换，提高安全系数表现了职工队伍素质好，胆大而心细，敢于大胆地进行处理。重整高压分离罐出口线堵塞事故事故经过年月日起的余天时间内，抚油二厂重整车间先后出现次重整高分罐出口线堵塞的问题。,当时，高分罐液面逐渐上升，液面控制阀和副线阀先后全部打开后，油面仍溢过隔板到减油线侧。为维持生产，不使压缩机带油，只能打开减油阀，使重整生成油从减油线进入。
5、流动的催化剂磨破出个约的眼提升管内介质催化剂，压力温度，从而导致和催化剂大量喷泄。该催化剂提升管在年月份的大检修中进行过理化检测，大弯头处的壁厚为新管壁厚应为。由于经验不足，再加上美国公司也没有提供具体的提升管更换数据，故没有引起重视。,提升气来源于往复式压缩机二级缸出口，其压力为，到催化剂连续再生系统后，经过道减压阀将压力降至，再经过流量调节器将提升气控制在定的量。提升气量太小，催化剂不能被提升至反应器顶部的还原区量太大，催化剂在弯头处的流速增加，弯头管壁的磨损也加快，这样很容易导致弯头破裂。从该事故分析来看，催化剂提升气的量控制偏高。,采取措施按照操作规程，严格控制催化剂提升气流量每年大修对提升弯管进行检测厚度，并确定二年更换次弯头每次大修更换至。
6、热炉烘炉，在烘炉操作过程中，操作工巡检不及时，都是新工人加上对流程不太熟悉，结果造成容瓦斯罐压力超压，最高压力达到，由于班长和车间领导处理及时，避免了场瓦斯罐爆炸的严重事故。事故原因对于这次事故，车间组织班组和技术人员进行讨论分析。主要是第次烘炉操作工经验不足，处理问题不果断对现场流程特别是瓦斯系统不太熟悉岗位责任制落实不好，分工不明确。以上三点是导致事故的主要原因。重整反应器出口法兰焊口断裂事故事故经过,年月日，长岭炼油厂铂重整车间进行装置开工。开工刚正常，分反出口法兰焊口突然断裂，焊口全长，裂口长，宽，压力的氢气喷出，紧急停工处理。事故原因事后检查，是施工材质错用碳钢管造成。,预防措施高温临氢用材正确，定期理化鉴定检查在升降温度压力时要缓慢平稳加。
7、找其堵塞原因如下粉尘回收系统装满后关闭入口阀门，用置换合格后把催化剂粉尘卸下，但由于阀门内漏无法将置换净，故粉尘无法卸除。,回收系统不能把催化剂循环过程破损的碎颗粒吹除，如果想把碎颗粒吹除，就会连完整催化剂同吹除。但碎颗粒催化剂带到反应器内堵塞反应器内的中心管和外栏，随着时间的延长催化剂破损增多，加据了反应器中心管和外栏堵塞严重，最终会造成装置停工检修清扫反应器中心管和外栏。采取措施优化催化剂粉尘回收系统的操作，控制好催化剂流速，使催化剂粉尘全部吹除，保证粉尘回收系统的切断阀灵活好用严密。,根据重整各反应器压差情况，可对催化剂全部过筛次。容器严重憋压事故事故经过,年月日分，乌石化重整车间工艺二班当班操作，重整抽提精馏联动运行，当时天气逐渐变冷，操作工。
8、同时该罐抽出线阀门未关，气温高，轻汽油挥发，大量油汽窜入回流罐。这次事故也说明检修现场组织不严密，存在漏洞。事故教训今后定在加强检修现场的组织工作，统指挥，严格执行厂安全技术规程关于塔和容器不经化验采样做爆炸气体试验合格及氧含量不合格不准进入等有关规定。盲板管理混乱造成紧急停工事故事故经过年月日，下午分，重整预加氢开工具备进油条件，开泵向预加氢进油，当预加氢高分容液面上升至时，向蒸发脱水塔进料，但未见容液面下降，而且继续上升，经检查发现换壳程入口有盲板未拆，立即熄火，紧急停工。事故原因盲板管理混乱。瓦斯罐超压险些爆炸事故事故经过年月份，乌石化重整车间为了使年的工作提前做，在年不耽误按计划开工试车，同时不致于加热炉秋季打衬里在冬季冻裂和脱落。厂里安排台。
9、的氢气截止阀。重整第反应器堵塞事故事故现象抚顺石油三厂万连续重整装置第五次开工运行期间，首先发现重整循环氢压缩机出入口压差最高达时间年月日月日。对重整反应系统分段检查，结果发现重整反压差达到。停工检查重整第反应器堵的情况于年月日对重整反应系统置换合格后，日在重整第反应器出入口联接管线加盲板月日卸催化剂，开始卸催化剂有些氧化铁遇空气自燃，而后采用保护，卸下的催化剂中含有氧化铁块。重整第反应器装，筛出催化剂粉尘和碎催化剂颗粒，检查反应器内中心管和外栏约翰逊网间隙，在中下部几乎全部破碎的催化剂堵死，严重影响装置的正常生产。事故原因分析原因主要是催化剂粉尘回收系统开的不正常，重整催化剂粉尘是反上部料斗和再生器上部料斗吹出来的，靠提升氢气吹送到回收系统。经分析。
10、槽员，油槽员凭经验验收换原料油罐所致。塔内瓦斯外泄事故事故经过及处理,年月日点分，兰州炼化烷基化车间装置在塔底进行换碱操作时压力，因切水阀铜套脱出，阀门失控，塔内大量瓦斯外喷，并向重整加热炉蔓延过来，场火灾爆炸事故即将发生。铂重整车间值班主任邓阳明同志发现险情后，立即组织当班人员采取紧急措施，打开炉区消防蒸汽，又接上蒸汽氮气皮管进行吹扫，消除了危险因素。事故教训值班人员必须坚守工作岗位，思想上要保持清醒，头脑里装着安全二字，警钟长鸣，事故为零，管理人员实践经验丰富，平时训练有素，紧要关头心不慌手不乱，应付有方，组织有方，措施得当班组人员要有安全第的思想，必须指挥灵，行动快压控阀冻结设备超压事故事故经过年月日，抚油二厂重整车间脱戊烷塔压控阀冻结，失去控。
11、没有到外面检查，在操作室观察二次表的参数变化。但容的反应压力始终保持在，没有发生任何变化，当参数切正常时，压缩机工跑到操作室汇报说运行声音很大，压力急剧上升。这时技术人员和操跑到容高分罐看，压力达到，与二次表压力指示相差很大，立即采取紧急放空措施，使预加氢高分罐容的压力缓慢降到操作压力。避免了次容严重憋压的重大事故。如果发现的晚和处理不及时，超过强度试压压力，就会发生爆炸着火，人身伤亡事故。事故原因操作工巡检工作不认真，不按时按点进行巡检，实际技能较低，不注意次表的变化情况天气较冷，次表的风压引压管被冻，使信号反馈不到操作室二次表，误认为二次表指示正常。事故教训由于上述的事故原因，车间组织班组和技术人员进行了认真总结，要求各班组要吸取教训加强巡检，注。
12、主要为氯化亚铁晶体，结晶物的形成是盐酸和铁发生了置换反应，而盐酸的形成则是由于注入的氯临氢生成氯化氢后溶于水形成的。开工初期系统水和注氯量都高于正常生产时数十倍正能说明这个问题。另外，氯化更新过程后碱洗过程的加强也有助于避免此类问题的发生。盲目进罐油气中毒事故,事故经过年月日，铂重整装置在停工检修过程中，当班班长带领几名工人去清理重整轻汽油回流罐。来到现场后，见此罐的人孔已打开，在未知是否经过化验分析，也没有采取其它安全措施的情况下，班长就首先进罐，即被熏倒。同来的名工人发现班长中毒倒下，便进罐抢救也中毒倒下，其他人看不好，跑到车间拿来防毒面具，把他俩从罐中救出来，送医院抢救脱险。事故原因在停工扫线过程中，此罐的回流泵入口管线未经处理，管内存有轻汽油。
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连续重整装置事故汇编