1、的抗气蚀性能离心泵的气蚀余量离心泵的允许吸上真空度离心泵的允许安装吸上高度离心泵的气蚀现象与安装高度当泵叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体饱和蒸汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压力较高处凝结或破裂。由于凝结点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。气蚀现象现象噪声大泵体振动，流量压头效率都明显下降。严重时，泵不能正常工作防止措施把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。原因离心泵的气蚀余量在泵入口ˊ和叶轮入口ˊ两截面间列柏努利方程式，可得为了避免发生气蚀现象，在离心泵的入口处液体的静压头与动压头之和必须。
2、强应满足离心泵的允许安装吸上高度,若储槽上方与大气相通，则即为大气压强，上式可表示为,离心泵的工作点与流量调节管路特性曲线离心泵的流量调节表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系泵的特性曲线线与所在管路特性曲线线的交点点。离心泵的工作点离心泵流量的调节就是改变泵的工作点。方法有二改变阀门的开度即改变离心泵出口管路上调节阀门开度改变管路特性曲线，灵活方便，耗能大改变泵的转速改变泵转速实质上是改变泵特性曲线，节能，投资大。离心泵在定转速下有最高效率点，该点称为设计点，设计点对应的流量压头和轴功率称为额定流量额定压头和额定轴功率，标注在泵的铭牌上。
3、测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。由离心泵的基本方程可看出，离心泵的压头流量均与液体的密度无关，说明离心泵特性曲线中的及曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即曲线要变，此时泵的轴功率可按式重新计算。流体密度的影响黏度的影响液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此，曲线都将随之而变。当液体运动粘度时，离心泵的性能则需按下式进行换算，即ˊˊηˊηη转速变化特性曲线变化，在转速变化小于范围内转速的影响比例定律叶轮直径的影响切割定律减小叶轮直径特性参数随之而变，对叶轮圆周进行少量车削在叶轮直径变化小于当泵的叶轮直径。
4、大于操作温度下的液体饱和蒸汽压头数值，此数值即为离心泵的气蚀余量，即离心泵的临界气蚀余量变形可得离心泵的允许吸上真空度ˊ值的大小与泵的结构流量被输送液体的性质及当地大气压等因素有关。通常由泵的制造工厂在下，用为介质进行测定。若输送其他液体，或操作条件与上述的实验条件不同时，应按下式进行换算，即若以输送液体的液柱高度来计算离心泵入口处的最高真空度，则此真空度称为离心泵的允许吸上真空度，以ˊ来表示，即假设离心泵在可允许的安装高度下操作，于储槽液面ˊ与泵入口处ˊ两截面间列柏努利方程式，可得避免发生汽蚀离心泵的允许安装高度,泵入口允许的最小。
5、第二章流体输送机械本章学习指导本章学习的目的本章是流体力学原理的具体应用。通过学习掌握工业上最常用的流体输送机械的基本结构工作原理及操作特性，以便根据生产工艺的要求，合理地选择和正确地使用输送机械，以实现高效可靠安全的运行。本章应掌握的内容本章应重点掌握离心泵的工作原理操作特性及其选型。本章学习中应注意的问题在学习过程中，加深对流体力学原理的理解，并从工程应用的角度出发，达到经济高效安全地实现流体输送。流体输送机械是指为流体提供机械能的机械设备分类动力式借助于高速旋转的叶轮使流体获得能量。包括离心式轴流式输送机械容积式利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量。包括往复式旋转式输送机械流体作用式依靠能量转换原。
6、体的输送量般为生产任务所规定，如果流量在定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，用柏努力方程计算在最大流量下管路所需的压头。选择泵的类型与型号首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量和压头从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。显然，选出的泵所提供的流量和压头不见得与管路要求的流量和压头完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点坐标位置应靠在泵的高效率范围所对应的曲线下方。型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。核算泵的轴功率离心泵的选择若输送液体的密度大于水的密度时，可按核算泵的轴功率。,。
7、统。离心泵的性能参数流量离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为或压头离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为效率由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失轴功率指离心泵的泵轴所需的功率，单位为或离心泵的能量损失反映离心泵能量损失，包括容积损失由于崩的泄漏所造成的损失。部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。水力损失进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。机械损失由泵轴与轴承之间泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体。
8、流量很大，则可选用双吸式离心泵，其系列代号为。防腐蚀泵当输送酸碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与液体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为。油泵用于输送石油产品，油泵系列代号为。因油类液体具有易燃易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送以上的热油时，还需设冷却装置。杂质泵用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为，又可分为污水泵砂泵泥浆泵等。这类泵的主要结构特点是叶轮上叶片数目少，叶片间流道宽，有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。离心泵的类型与选择离心泵的类型泵体泵盖叶轮轴密封环叶轮螺母止动垫圈轴盖填料压盖填料环填料悬架轴承部件确定输送系统的流量与压头。
9、理以实现输送流体任务。如喷射泵第节液体输送机械离心泵离心泵的主要部件离心泵的工作原理离心泵的性能参数离心泵的特性曲线影响离心泵性能的因素和性能换算离心泵的气蚀现象与安装高度离心泵的工作点与流量调节离心泵的类型与选择离心泵的主要部件包括叶轮和泵轴的旋转部件由泵壳填料函和轴承组成的静止部件离心泵由两个主要部分构成二离心泵的工作原理液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路。
10、其他尺寸均发生变化例用清水测定离心泵的特性曲线，实验装置如附图所示。当调节出口阀使管路流量为时，泵出口处压力表读数为表压，泵入口处真空表读数为，测得泵的轴功率为，电机转速为转分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为。试由该组实验测定数据确定出与泵的特性曲线相关的其它性能参数。真空表压力表解与泵的特性曲线相关的性能参数有泵的转速流量压头轴功率和效率。其中流量和轴功率已由实验直接测出，压头和效率则需进行计算。以真空表和压力表两测点为，截面，对单位重量流体列柏努力方程把数据代入，得在工作流量下泵的有效功率为泵轴功率为离心泵的气蚀现象离心。
11、间产生的机械摩擦引起的能量损失。离心泵的特性曲线通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。曲线表示泵的压头与流量的关系曲线表示泵的轴功率与流量的关系η曲线表示泵的效率与流量的关系离心泵的压头般是随流量的增大而下降，这是离心泵的个重要特性。离心泵的有效功率是指液体从叶轮获得的实际能量，通常用表示，其可由泵的流量和扬程求得有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率影响离心泵性能的因素和性能换算液体物性的影响密度的影响黏度的影响离心泵转速的影响离心泵叶轮直径的影响泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线是在定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验。
12、般将最高效率值的的范围称为泵的高效区，泵应尽量在该范围内操作。设计点改变阀门开度时流量变化改变泵的转速时流量变化离心泵的并联与串联离心泵并联和串联，将组合安装的两台型号相同离心泵视为个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。离心泵并联操作时，泵在同压头下工作，两台并联泵的流量等于单台泵的两倍。据此，并联离心泵组的特性曲线。离心泵串联操作时，泵送流量相同，两台串联泵的扬程为该流量下单台泵的扬程两倍。离心泵串连工作时的合成特性曲线离心泵的并联离心泵的串联清水泵用于输送物理化学性质类似于水的清洁液体。最简单的清水泵为单级单吸式，系列代号为，结构简图如图，若需要的扬程较高，则可选系列多级离心泵。若需要。
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