1、然循环炉，其各有优缺点程 主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为 汽轮机进汽额定参数装机方案 根据全厂热负荷情况，装机方案有 上台背压机组背压 新汽参数的选定 根据机组容量和原有燃煤锅炉及余热锅炉配臵情况，本工 二工程项目的初步设想 装机方案及选型 产机组。余热锅炉汽机发电机等设备规格 型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安 全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济 效益和社会效益之目的。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产 线考虑。 二工程项目的初步设想 装机方案及选型 自然循环炉的优缺点 优点 因为锅炉水容量大，所以对于符合的变。
2、“以热定电”的原则，结合生产的实际情况及锅炉制造业机电行业的有关标准，实行 热电联产，做到资的同时减少燃煤消耗，又可 以自发电近，这样可以减少的同时减少燃煤消耗，又可 以自发电近，这样可以减少企业的用电成本，为企业带来 可观的经济效益。 根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合生产的实际情况及锅炉制造业机电行业的有关标准，实行 热电联产，做到资源的综合利用。 选择合适的热电联产机组。余热锅炉汽机发电机等设备规格 型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安 全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济 效益和社会效益之目的。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产 线考虑。。
3、通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。 根据制酸工艺计算，公司万吨年制酸生产线焙烧炉余热可产 中温中压蒸汽，万吨年制酸生产线焙烧炉可产中温中 压蒸汽。 根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即， 将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通 过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投 资产生较大的效益。 现有供热设备见表 表公司现有供热设备情况表 名称规格数量 蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度 备注 快装蒸汽 锅炉 台饱和 快装蒸汽 锅炉 台饱和 烟气余热 锅炉 台 经减温 减 压后使 用 。
4、，水位变动较小，而且 对于突然停电危险性也小不需要循环水泵锅炉的操作简单。 缺点由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增 高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂 直上升管和倾斜上升管相结合，传热管 额定出水温度 数量台 新建万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器 额定出力 额定工作压力由于循环泵在高温高压下工作，不仅其设 计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产 线考虑。达到节余热锅炉汽机发电机等设备规格 型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安 全地运行，同时也要满足环保的要求。源的综合利用。 根据国家提出的有关资源综合利用的方针。
5、网压力等级分 别为和两个。中压参数等级的蒸汽通过减温减压 装臵分别减至和的饱和蒸汽供热用户。本工程因 供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管 不够，本工程拟新上根的主蒸汽母管，原有中压参数锅炉 蒸汽和本工程新上的两台余热炉主蒸汽接入该母管。 供热网主要设备选型根据原则性热力系统图及原有热网设备配臵情况，选择供热网主 要设备如下 原万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉 减温减压器套 额定进汽量 进汽压力出汽压力 进汽温度出汽温度 新建万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉。 减温减压器二套 额定进汽量 进汽压力出汽压力 进汽温度出汽温度 发电主厂房 减温器套 额定进汽量 额定压力 进汽温度出汽温度 主厂房布臵 本工程系。
6、温度 数量二台 锅炉给水泵 推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下 原万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 流量 扬程 数量二台 新建万吨年制酸生产线余热炉锅炉给水泵 型号 流量 扬程数量四台 强制循环泵 原万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵 型号 流量 扬程 数量二台 新建万吨年制酸生产线余热炉强制循环泵 型号 流量 扬程 数量四台 供热网 本工程只供蒸汽用户，因此只考虑蒸汽供热管路。公司原有主蒸 汽压力有两个等级，分别为和，供热促进地方经济发展的需要 养殖场在生产过程中产生大量有机废弃物，有机废弃物中含有大 量的生物质能和有机肥资源，如不进行处理和综合利用而直接排放，不仅严重污染了土壤水体等生态自然环境，对生产产生不。
7、水站供水。可满 足本工程取水要求。 本工程水质状况般，无详细水质分析资料。 系统出力 由原则性热力系统图可知，本工程需补充水，考虑水处 理系统自用水率系数，则水处理系统出力为，再 考虑留有定的富裕量，推荐水处理系统出力为。 由于公司目前无除盐水处理系统，根据中压机组对锅炉给水水质 的要求，锅炉补给水处理拟采用级除盐的化学水处理系统。经处理 后的水质见表 项目提出的必要性和依据 二工程项目的初步设想 三环境保护 四消防劳动安全与职业卫生 五投资估算 六经济分析 七项目结论及建议 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ 项目提出的必要性和依据 我国目前正处于经济持续高速。
8、间 短，压力升高得快。 缺点 由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅 炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。为了对付突 然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温高压下工作，不仅其设 计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。 自然循环炉的优缺点 优点 因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且 对于突然停电危险性也小不需要循环水泵锅炉的操作简单。 缺点由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增 高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂 直上升管和倾斜上升管相结合，传热管 额定出水温度 数量台 新建万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器 额定出力 额定工作压力 额定出。
9、全厂技改工程，根据制酸生产线焙烧炉布臵情况和热负 荷分布情况，本工程新上发电主厂房布臵在原万吨年制酸生产线 焙烧车间和新建万吨年制酸生产线焙烧车间中间的空地上。发电主厂房为坐北朝南布臵，汽轮发电机组为东西向纵向布臵。 各余热锅炉分别布臵在各制酸生产线焙烧炉的旁边，均为露天布 臵。 发电主厂房跨度均为米，长米，柱间距米共个开间。 主厂房运行层高为米。主厂房附跨米，共两层，分别为零米 层，布臵有高低压配电间及变压器室米层为主控和汽机热控 室。汽机间起重机轨顶高米，设电动单梁桥式起重机台 汽机间零米层布臵冷油器电动油泵等汽机辅助设备，并留有检修场 地汽轮发电机组采用岛式布臵在运行层。 化学水处理 水源及水质 公司用水分生产用水和生活用水，均为工业园。
10、是耗电大户，平均耗电小时。因此，新上余热发 电项目后，既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又可 以自发电近，这样可以减少企业的用电成本，为企业带来 可观的经济效益。 根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合生产的实际情况及锅炉制造业机电行业的有关标准，实行 热电联产，做到资源的综合利用。 选择合适的热电联产机组。余热锅炉汽机发电机等设备规格 型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安 全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济 效益和社会效益之目的。 公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产 线考技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅 炉技术方面主要有强制循环炉和。
11、展的时期，经济的持续发展对资 源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制 约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着巨 大的资源和能源的浪费。 硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利 用价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段 及转化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面在焙烧 炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即硫酸余热锅炉产生蒸汽的办法 来回收热能，从而达到节能的目的。 目前在运行的有条万吨年制酸生产线，即将投资新建 条万吨年制酸生产装臵，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。 目前，已有万吨年制酸生产皱配备了台中温中压硫酸余热 锅炉，该炉可产中温中压蒸汽，这部分蒸汽原 来直。
12、 二工程项目的初步设想 装机方案及选型 装机方案 根据全厂热负荷情况，装机方案有 上台背压机组背压 新汽参数的选定 根据机组容量和原有燃煤锅炉及余热锅炉配臵情况，本工程 主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为 汽轮机进汽额定参数为。机组选型 余热锅炉选型 我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅 炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点 强制循环炉的优缺点 优点 水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同流 量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小耐压强度显著增加 管内没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少从锅炉整体来说， 可以比自然循环的设计得更加紧凑由于锅炉水容量少，起动。
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《古诗三首》PPT课件（27页） 编号42