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夹具.dwg
（图纸）
筒形工件.dwg
（其他）
筒型薄壁件外圆车削夹具设计.doc
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心轴.dwg
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轴套.dwg
1、上所述该定位方案的定位误差为零。绘制夹具装配图夹具总装图见附图二。第四章设计心得体会本次设计的任务是根据加工工件做加工分析与研究，我设计的是薄壁圆筒工件外圆车削加工分析与研究，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性，。
2、并减轻了工人的劳动强度。第三章夹具的设计.设计前的准备工作为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计加工薄壁筒形零件的专用夹具。根据工作的生产纲领，需要大中批生产，因此。工件在夹具的安装与卸件要快速灵活方便安全。采用机械上下料是最方便快捷的，自动化程度高，生产效率高，但成本较高。另外，从工件本身的角度来看，工件的轮廓尺寸比较小，在复杂的机床夹具上不便于自动装夹。综合考虑我们选用人工上。
3、配合。定位误差的计算。由于工件的内圆柱面与定位心轴采用的是过盈配合，以孔中心线为工序基准时的定位误差的计算。当工件装夹到心轴上时，因工序基准是中心线，定位基准也是中心线，基准重合，则因工件和心轴是过盈配合又都有制造误差，因而存在孔中心线的位置变化，机基准位置误差，得所以定位误差基准不重合误差该方案的定位基准是圆柱体的轴线，而工序基准也是该圆柱体的轴线，基准是重合的，所以不存在基准不重合误差。因此，。
4、同样也能够确保并稳定加工精度，保证产品重量，加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。同时有了辅助夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求。
5、精度高，而且刚度也高，能满足其相应的外圆圆柱度要求。但这种方式为过定位，夹具体上的锥孔和端面制造精度要高，般要经过与主轴端部的配磨加工。拟定定位方案和选择定位元件根据工件的结构特点，其定位方案有以内圆柱面轴线和左端面为定位面，限制六个自由度，这定位方案的设计基准和定位基准重合，所以基准不重合误差为，选择此定位方案比较好。选择锥面定心夹紧机构为定位心轴，作为以内圆柱面和左端面的定位元件，定位配合取过。
6、同时也发现了自己的很多不足。感触有仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方。
7、料的方案。.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择由于工件很薄，加工余量很小，即，所以直接进行精加工，以左端面和内圆柱面轴线为基准。制订工艺路线工序车工件的右端面工序车外圆工序去毛刺工序终检。确定切削用量车工件的外圆加工条件工件材料钢，加工要求精车工件的右端面，确定尺寸.机床量具游标卡尺，刀具外圆车刀。刀片材料刀杆尺寸.。.车外圆加工余量，次走刀进给量查表知选取，所以计算车削加工工时其中，.所。
8、多月的毕业设计即将结束，我的论文已经完成。在本次设计中，我得到了李显昌老师的精心指导。他们那种积极引导，循循善诱的教导方式，让我易于理解接受，使我受益匪浅，得到了许多以前没有掌握的知识！可以这样说如果没有这次设计，我的大学生活是不完美的。正是各位老师使我的大学生活画上了完满的句号，他们不愧是学生的良师益友。回首过去的两个多月时间，从设计任务下发到任务完成，我遇到了许多的困难，出现了许多的错误，设计。
9、.车工件右端面．车孔右端面加工余量，分两次走刀，每次走刀。.车床夹具设计过程所示为所需加工零件图零件的加工要求分析车外径到本工序前已加工好的表面有内直径，内孔粗糙度.。确定夹具类型本工序所加工的工件为薄壁筒形管件的外圆，因为薄壁工件很容易变形，所以要求要满足其相应的形位公差以及外圆圆柱度的形位公差，综合考虑采用锥面定心夹紧机构，且夹具与主轴的链接通过锥面和端面定位，由紧固螺钉固定，这种方式不但定心。
10、工业出版社.材料成型基础胡城立朱敏主编武汉理工大学出版社.机械制造技术基础曾志新吕明主编武汉理工大学出版社.切削用量简明手册艾兴主编机械工业出版社.机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科学技术出版社.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册机械工业出版社.机械设计课程设计手册吴宗泽罗盛国主编高等教育出版社.实用机械加工工艺手册陈宏钧主编机械工业出版.机械加工工艺手册主编李洪主编北京出版社致谢为期二个。
11、案多次修改。在毕业设计中，我与其他团队成员互相讨论，互相协作，为选出最优的方案，彼此有过激烈的争论，与其他小组成员也互相切磋。尽管在毕业设计中遇到了种种困难，但是在团队成员的共同努力下，发挥团结进取开拓创新的精神，在指导老师的精心指导下，最终圆满的完成设计任务。这是李显昌老师的悉心指导以及同学的热心帮助分不开的。在此，我要向李显昌老师以及帮助过我的同学表示衷心的感谢！鉴于自己的能力和水平有限，设计。
12、和与众不同的设计理恋。五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。参考资料.机械加工常用刀具数据速查手册王健石主编机械工业出版社.实用金属切削加工工艺手册陈家芳主编上海科学技术出版社.机械制造工艺设计简明手册李益民主编哈尔滨工业大学出版社.实用机械加工工艺手册陈宏钧主编机械工业出版社.机械加工工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社.机械制造装备设计冯辛安主编机。
参考资料：
（独家原创）筒型薄壁件外圆车削夹具设计（全套CAD图纸）