（其他） A0总装配.DWG

（其他） A1上模座.DWG

（其他） A1下模座.DWG

（其他） A3凹模.DWG

（其他） A3垫板.DWG

（其他） A3垫块.DWG

（其他） A3固定卸料板.DWG

（其他） A3凸凹模.DWG

（其他） A3压边圈.DWG

（其他） A4导套.DWG

（其他） A4导柱.DWG

（其他） A4模柄.DWG

（其他） A4凸模.DWG

（其他） A4推板.DWG

（其他） THE STRENGTHENING EFFECT OF ICOSAHEDRAL PHASE ON.PDF

（其他） 答辩资格审查表.doc

（其他） 工作中期检查表.doc

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 评阅评语表.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 译文.DOC

（其他） 正文.DOC

（其他） 指导教师评阅表.doc

1、首件时以目测定位,待冲第二个工件时,用挡料销定位。模具工作时,用压力机的气垫压边,可获得较大的的压边力,压力和行程的大小也容易调节,另外,可使模具结构简单。气垫压力是通过顶杆传到压边圈上进行压边的。由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料的动作，凸凹模继续下行，拉深凸模将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，工件制出后,上模上行,打杆和打板起作用,把工件从凸凹模中推出。

2、内容设备二类工序工时备注备料下料用轧制的号钢圆棒料在锯床上锯成毛坯锻造锻造退火退火经锻造后的毛坯必须进行退火,以消除锻造后的内应力,并改善其加工性能车车.夹毛坯，车，车左端面.装顶尖装置,车留磨量，倒圆角.夹，车右端面,倒圆角车床热处理淬火渗碳淬火深度为，检查硬度磨磨外圆磨床编制彭游军月日审核月日会签月日.橡皮垫的设计橡皮垫的选材原则为保证橡皮不致于过早失去弹性损坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的般取总。

3、柄的尺寸是。螺母的宽度为。且需个螺母，还需留定的余量。所以打杆的长度.压边装置的设计在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深增加还需要减少的压边力应减少。查表应采用压边圈装置。压边力查表得.根据设计时压边圈的面积为般情况下采用弹簧垫或橡皮垫，本设计选择橡皮垫。采用平面压边圈，般拉深模中采用平面压边圈。.顶杆的长度顶杆的长度取决于工件的高度，在保证制件顶出的情况下，顶杆的长度为取.根据国标选用导向机构导柱导套的选择模具导向有导板导柱导套等，最常见的是导柱和导套导向。导柱导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具应用最广的。

4、将因导套变形而不能正常运动，缩短寿命。装导套的孔不圆，也使导套外环变形而引起导柱的径向跳动。从以上的分析可以知道，对孔的精度要求较高。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差，会使导柱导套装配到模座上后产生歪斜，致使导柱产生径向跳动和轴向窜动，同时也使温度升高，加剧导柱导套的磨损。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响凸模与模座连接时的接触刚度，若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔。

5、由故工作行程工作总预.自由橡皮垫高度的计算自由工作橡皮的结构形式如下图图橡皮圈.根据工件的厚度.，拉深时凸模进入凸凹模深度为，考虑模具维修时刃磨留量，则总的工作行程。工作自由.取自由高度为预期自由取预模具中橡皮高度为模具的选择根据制件的毛坯尺寸可选凹模周界为,为，为，的后侧导柱模深.根据模架可知上模座.下模座.导柱.导套.工作原理及装配图本模具可完成落料,拉深两个工序。条料送进时,由带导尺的固定卸料板导向,冲。

6、国标选用导向机构导柱导套的选择模具导向有导板导柱导套等，最常见的是导柱和导套导向。导柱导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具应用最广的导向装置。导柱和导套的配合表面要求坚硬耐磨，而且具有定的强韧性。导柱导套如图图导套技术要求热处理渗碳深度。硬度。图导柱.导柱加工工艺过程卡表导柱加工工艺过程卡零件名称导柱零件编号零件简图模具名称落料拉伸复合模模具编号材料牌号件数毛坯种类型材毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工序。

7、的加工精度。因此底面和导向面必须平直和相互垂直。表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般用值来评定。凸凹模的最小壁厚般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的.倍，但不小于.对于有色金属用软材料约等于工件壁厚，但不小于卸料板的设计卸料板的选材材料为号钢。卸料板的装置形式如下图所示图卸料板.打杆的长度考虑到垫板的高度是，推板的高度是，。

8、凸凸拉深凸模出气口尺寸的确定查表得通孔直径.凸模强度的校核冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力.所以凸模强度足够.凸凹模具的设计凸凹模的选材材料选用。凸凹模工艺分析热处理硬度达到，尾部回火。凸凹模的尺寸如图所示图凸凹模凸凹模的些技术要求孔径精度孔径的尺寸误差和几何形状误差会使导柱导套与孔配合不良。孔径过大，配合过松，使导柱的轴线不稳定，并降低了支承刚度，易产生振动孔径过小，使配合过紧，导柱。

参考资料：

[1]（独家原创）支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计（全套CAD图纸）（第2357720页，发表于2022-06-26 12:16）

[2]（独家原创）支架B钻M6螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357719页，发表于2022-06-26 12:16）

[3]（独家原创）支撑连接片复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357718页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357717页，发表于2022-06-26 12:15）

[5]（独家原创）支撑掩护式液压支架的设计（全套CAD图纸）（第2357716页，发表于2022-06-26 12:15）

[6]（独家原创）支承管注射模具设计（全套CAD图纸）（第2357714页，发表于2022-06-26 12:15）

[7]（独家原创）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357713页，发表于2022-06-26 12:15）

[8]（独家原创）支承套冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357712页，发表于2022-06-26 12:15）

[9]（独家原创）摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357711页，发表于2022-06-26 12:15）

[10]（独家原创）摇臂式行车设计（全套CAD图纸完整版）（第2357710页，发表于2022-06-26 12:15）

[11]（独家原创）推拉型电磁铁性能测试台设计（全套CAD图纸完整版）（第2357708页，发表于2022-06-26 12:15）

[12]（独家原创）推土机变速箱设计（全套CAD图纸）（第2357707页，发表于2022-06-26 12:15）

[13]（独家原创）推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ32孔工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357706页，发表于2022-06-26 12:15）

[14]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357705页，发表于2022-06-26 12:15）

[15]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357703页，发表于2022-06-26 12:15）

[16]（独家原创）推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计铣Φ50凸台面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357702页，发表于2022-06-26 12:15）

[17]（独家原创）推动架零件的机械加工工艺及工艺设备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357701页，发表于2022-06-26 12:15）

[18]（独家原创）推动架夹具设计[钻16孔，铣35端面]（全套CAD图纸完整版）（第2357700页，发表于2022-06-26 12:15）

[19]（独家原创）推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357697页，发表于2022-06-26 12:15）

[20]（独家原创）推动架加工工艺钻φ16孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2357696页，发表于2022-06-26 12:15）