（其他） ！！定单056—机械加工工艺过程卡片.doc

（其他） ！！定单056-机械加工工艺卡_工序卡片.doc

（图纸） ！！定单056—设计图纸集合.dwg

（其他） ！！定单056-锥轴工艺及钻6-__9孔夹具设计说明书.doc

1、情况，般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。.零件的车床专用夹具简单使用说明夹具的总体结构应力力求紧凑轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。

2、精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而。

3、辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中，.,.,.转矩式中.,.,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数,.断续切削系数,.则.气缸选用。当压缩空气单位压力.,夹紧拉杆。钻削时.切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。.定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了。

4、。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻径向孔机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序铣油槽机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动。

5、各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多。

6、及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由.增至.以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。.确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求应有适当。

7、度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。.问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在圆周上均匀分布,尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩。

8、工序钻中心孔，开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻中心孔，开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照钻孔时间，取装卸时间，工步时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻径向孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。取装卸时间。

参考资料：

[1]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2357724页，发表于2022-06-26 12:16）

[2]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计（全套CAD图纸）（第2357723页，发表于2022-06-26 12:16）

[3]（独家原创）左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357722页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）支架冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357721页，发表于2022-06-26 12:16）

[5]（独家原创）支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计（全套CAD图纸）（第2357720页，发表于2022-06-26 12:16）

[6]（独家原创）支架B钻M6螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357719页，发表于2022-06-26 12:16）

[7]（独家原创）支撑连接片复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357718页，发表于2022-06-26 12:16）

[8]（独家原创）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357717页，发表于2022-06-26 12:15）

[9]（独家原创）支撑掩护式液压支架的设计（全套CAD图纸）（第2357716页，发表于2022-06-26 12:15）

[10]（独家原创）支承管注射模具设计（全套CAD图纸）（第2357714页，发表于2022-06-26 12:15）

[11]（独家原创）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357713页，发表于2022-06-26 12:15）

[12]（独家原创）支承套冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357712页，发表于2022-06-26 12:15）

[13]（独家原创）摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357711页，发表于2022-06-26 12:15）

[14]（独家原创）摇臂式行车设计（全套CAD图纸完整版）（第2357710页，发表于2022-06-26 12:15）

[15]（独家原创）推拉型电磁铁性能测试台设计（全套CAD图纸完整版）（第2357708页，发表于2022-06-26 12:15）

[16]（独家原创）推土机变速箱设计（全套CAD图纸）（第2357707页，发表于2022-06-26 12:15）

[17]（独家原创）推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ32孔工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357706页，发表于2022-06-26 12:15）

[18]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357705页，发表于2022-06-26 12:15）

[19]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357703页，发表于2022-06-26 12:15）

[20]（独家原创）推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计铣Φ50凸台面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357702页，发表于2022-06-26 12:15）