1、。 表聚氯乙烯产品规格 序号纯度单体含量其它杂质备注 精聚氯乙烯优级品 精聚氯乙烯等品 精聚氯乙烯合格 二工艺设计与计算 工艺路线的选择即生产方法的选择。如果种产品的生产只有种定型的生产 方法，那么在工艺路线上就无须选择如果种产品的生产有几种不同的生产方法， 这就要对不同的工艺路线逐个进行分析研究，通过比较分析，从中找出条符合实 际的最好的工艺路线。工艺路线经确定，即可进行工艺流程的设计，因此，工艺 路线是工艺流程设计的依据。 生产方案的确定 在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，般采用种方法生产，即 本体聚合法悬浮聚合法乳液聚合法和溶液聚合法。 生产方法的介绍 本体聚合法般采用两段本体聚合法，第段称为预聚合，采用高 效引发剂，在下，强。

2、法产量最大，而且由于悬浮聚合法设备投资和生 产成本低，生产过程简单，应用领域宽，便于控制及大规模生产，产品适宜性强， 是的主要生产方式，生产量约占总量的。各种聚合方法的发展方向是逐步 向悬浮聚合生产路线倾斜。四种聚合方法的比较如表所示。 表四种聚合方法比较 本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合 聚合场所本体内溶液内单体液滴内乳胶粒内 温度控制困难容易容易容易 聚合速率中等小较大容易 分子量控制困难容易较容易容易 生产特征间歇生产可连续生产间歇生产可连续生产 总之，这几种方法都是工业化的可行方法，但是从经济角度产品质量杂质 多方面看，悬浮聚合法优于其它四种。即本设计选用悬浮聚合法作为基本原理。 二工艺原理 氯乙烯的聚合属于自由基型聚合反应。聚合时采用的引发剂为。

3、溶性的偶氮类 有机过氧化物类和氧化还原引发体系。反应迅速，同时放出大量的反应热。 聚氯乙烯由氯乙烯单体通过自由基聚合而成，聚合度般在范围 内，其反应式为 在树脂质量上，用悬浮聚合生产的树脂的孔隙率提高了以上，经过适 当处理的树脂其单体氯乙烯的残留量由原来的降到以下。 工艺路线 聚合悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依 次将分散剂溶液引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜夹套内通入蒸 汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度后，改通冷却水，控制聚 合温度不超过规定温度的正负。当转化率达，有自加速现象发生，反 应加快，放热现象激烈，应加大冷却水量。待釜内压力从最高时， 可泄压出料，使聚合物膨胀。因为聚氯乙烯粒的疏松程度与泄压膨胀。

4、 经 筛 分 包 装 后 入 库 。 旋 振 筛 浆 料 排 放 槽 碱 处 理 釜 气 提 塔 离 心 分 离 槽 工艺流程示意图工艺流程图 聚氯乙烯悬浮聚合工艺流程示意图工艺流程图如图图所示。 工艺条件影响因素 聚氯乙烯聚合时主要影响因素 单体纯度用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在以上。生产原料对聚 氯乙烯质量很重要。氯乙烯杂质含量应尽可能低些，其中脱盐水值为。 乙炔参与聚合后，形成不饱和键使产物热稳定性变坏。不饱和多氯化物存在，不但 降低聚合速率降低产物聚合度还容易产生支链，使产品性能变坏。 引发剂多用有机过氧化物和偶氮类引发剂，其中有机过氧化物为过氧化 二碳酸的引发剂复。

5、存在下， 氧能与单体作用生成过氧化高聚物，该物质易水解成酸类，破 坏悬浮液和产品的稳定性。所以，无论从聚合的角度还是从安全的角度都应将各各 原料中的氧和系统中的氧彻底清除干净。 聚合温度氯乙烯悬浮聚合温度的高低决定着聚合产物的相对分子质量大 小，因此，当配方确定以后必须严格控制聚合的温度。在实际生产中，般控制在 指定温度的正负范围内，最好是控制在正负范围内。 聚合压力在聚合温度下，氯乙烯有相应的蒸汽压力，只有在聚合末期， 最大单体聚合后，压力才明显下降。 工艺参数的确定 聚合 表聚合釜的工艺参数 聚合温度依型号而定 聚合压力初始结束 聚合时间 转化率 碱中和 表碱中和釡的工艺参数 浓度 加入量聚合浆液的 温度 时间 干燥 表。

6、， 护墙板消费量继续增加。传统的聚氯乙烯电线电缆以及包装市场也有了进步的 发展。在聚氯乙烯产业结构方面，由于聚氯乙烯市场的国际化新技术的发展以及 国际竞争的加剧，产生了批不同于世纪年代的新代跨国公司，进入了 种更高的跨国形势，使聚氯乙烯产品生产能力高度集中，成为世纪国际经济活动 中的个突出特点，也使全球聚氯乙烯工业活跃起来。 目前我国聚氯乙烯市场的原料来源短期内还要依靠国内生产厂家供应解决。入 世以后，中国聚氯乙烯市场竞争更加激烈，这正是我国聚氯乙烯行业的个机遇， 也是我们进行企业改造扩大生产能力的个极好的机会，要在提高生产规模生 产效率方面开展工作，努力形成生产的体化。我们要在国内建设批设备先进 技术水平高具有经济规模和竞争能力的骨干企业，稳定国内聚氯乙烯市场。要。

7、 意识地将国外在亚太地区的投资引进我们国内来，壮大我们的聚氯乙烯行业，减少 西方大国在亚太地区扩大生产能力对我国市场造成的压力，同时要进步提高我国 聚氯乙烯行业的技术水平。因此制定了套后处理简单，产品质量好，杂质少，产 品热稳定性好，产量占聚氯乙烯的的生产工艺流程。确定了设备反应时所具备 的相关条件后，并对流程中主要设备聚合釜进行了物料衡算，计算出设备反应时各 物料的进量和相关参数，得出了种合理简便的生产聚氯乙烯方法，从而对以后的 生产具有重要意义。 总论 概述 聚氯乙烯的意义与作用 聚氯乙烯是国内外高速发展的合成材料中大热塑性合成树脂之，以 其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的左右，仅次于聚乙烯，居第二 位。由于它具有优良的耐化学腐蚀性电绝缘性物理及机械性能。

8、流干燥管沸腾床干燥器的工艺参数 三聚合釜的物料衡算 第段气流干燥管干燥第二段沸腾床干燥 干燥温度 物料停留时间 物料停留时间 摘要 本设计是年产万吨聚氯乙烯车间合成工段初步设计，生产方法为悬 浮聚合法。本文对聚氯乙烯的性质用途，生产和应用进行了详细的概述，阐述了 其在化学工业中的作用和地位。通过对溶液聚合法，悬浮聚合法，乳液聚合法的工 艺比较，制定了套后处理简单，产品质量好，杂质少，产品热稳定性好，产量占 聚氯乙烯的的生产工艺。在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算， 热量衡算，设备选型等。 关键词聚氯乙烯，氯乙烯，悬浮聚合法，物料衡算，热量衡算，聚合 由于聚氯乙烯化学建材的需求量上升，使聚氯乙烯管材，管件，门窗异型。

9、使用，复合使用的效果比单独使用好，其优点是反应速度均匀， 操作更加稳定，产品质量好，同时使生产安全。 分散剂工业上常以纤维素类如羟丙基甲基纤维素甲基纤维素等 和醇解度的聚乙烯醇为主分散剂，以非离子山梨糖醇，如月桂酸酯 硬脂酸酯三硬脂酸酯等为助分散剂，两者进行复合使用效果也很好。 水质与水量氯乙烯悬浮聚合用水应是去离子，其规格要求如表去离子 的规格所示。尤其水中的氯离子铁和氧等的含量要严格控制，其中氯离子超过 定含量会造成树脂颗粒不均水中的铁会降低树脂的热稳定性，并能终止反应。 水的用量与树脂内部结构有关，紧密型树脂以吸胶为分散剂的生产，单体 与水的质量比为疏松型树脂以聚乙烯醇为分散剂的生产，单体与 水的质量比为。 系统中的氧因为氧对聚合有缓聚和阻聚作用，在单体自由。

10、，再用热水洗涤二次。经脱水后的树脂具有定含水量，经螺旋输送器 送入气流干燥管，以热风为载体进行第段干燥，出口树脂含水量小于 再送入以热风为载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，得到含水量小于 的聚氯乙烯树脂。再经筛分包装后入库。 去离子水 聚乙烯 引发剂 助剂 图聚氯乙烯悬浮聚合工艺流程示意图 图聚氯乙烯悬浮聚合工艺流程图 氯乙烯计量罐去离子水计量罐过滤器多级水泵聚合釜 泡沫捕集器沉降池碱中和釜离心机料斗螺旋输送器 气流干燥管旋风分离器沸腾床干燥器振动筛 聚 合 釜 浆 料 排 放 槽 碱 处 理 釜 气 提 塔 成品储存与包 装 离 心 分 离 槽 旋 风 干 燥 。

11、压力有关， 所以要根据不同要求控制泄压压力。未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯 气柜，循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来，流至沉降 池中，作为次品处理。 碱处理聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为的溶液处 理，加入量为悬浮液的，用蒸汽直接加热至，维持， 然后用氮气进行吹气降温至以下时，再送去过滤和洗涤。 碱处理的目的破坏残存的引发剂分散剂低聚物和挥发性物质，使其变成 能溶于热水的物质，便于水洗清除。 树脂的干燥方法聚氯乙烯树脂的干燥方法多是采用二段干燥法，即气流 干燥管与沸腾床干燥器结合使用，其中气流干燥管脱除的是树脂上的表面非结合水， 沸腾床干燥器脱除的是树脂内部结合水。 脱水与成品在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过 。

12、烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为时，输送到另 台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约温度下，慢速搅拌， 继续聚合至转化率达时，停止反应。本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有 引发剂。因此，此法生产的树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高 而均匀，粒度均。但聚合时操作控制难度大，树脂的分子量分布般较宽。 悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不 溶于水而溶于单体的引发剂，在定温度下，借助搅拌作用，使其呈珠粒状悬浮于 水相中进行聚合。聚合完成后，经碱洗汽提离心干燥得到白色粉末状树 脂。选取不同的悬浮分散剂，可得到颗粒结构和形态不同的两类树脂。国产牌号分 为疏松型棉花球型树脂紧密型同，即都是自由基聚合。 在四种方法生产的树脂中，以悬。

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