（图纸） 凹模.dwg

（图纸） 凹模.dwg

（图纸） 导料板.dwg

（图纸） 导柱导套.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 定位板.dwg

（图纸） 固定卸料板.dwg

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（图纸） 模柄.dwg

（图纸） 模柄.dwg

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（图纸） 上模座.dwg

（图纸） 上模座.dwg

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 凸模固定板.dwg

（图纸） 凸模固定板.dwg

（图纸） 下模座.dwg

（图纸） 下模座.dwg

（其他） 相关资料.doc

（其他） 轴承保持架的冲压模具设计开题报告.doc

（其他） 轴承保持架的冲压模具设计说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、较大的锥度，精度较差。因此，拉深凸凹模间隙应根据坯料厚度及公差拉深过程中坯料的增厚情况拉深次数拉深件的形状及精度等要求确定。对于无压料装置的拉深模，其凸凹模单边间隙可按下式确定则代入，取值。.凹凸模圆角半径及粗糙度的确定凹模工作表面的粗糙度要求为，凹模的圆角处的粗糙度要求为。凸模凸模般为了增加摩擦力所以会对其工作表面的粗糙度要求不是太高，般我们取。凹模圆角半径越大，材料越易进入凹模，但过大，材料易起皱。因此，在材料不起皱的前提下，宜取大些。第次包括只有次拉深的凹模圆角半径可按以下经验公式计算.式中为凹模圆角半径为坯料直径为凹模内径当工件料厚时，也可取首次拉。

2、模基本尺寸减最小初始间隙。式中为落料毛坯尺寸为落料凹模凸模刃口尺寸为工件公差为凹凸模的制造公差为磨损系数为最小冲裁间隙。冲裁件按精度，则查标准公差表的为.。按工件公差查表得磨损系数为.，凸凹模的精度分别为，则查标准公差表分别为.和.。则按照冲裁模具的设计要求，可得则可得.综述上面计算是合理的，满足模具间隙不超过最大间隙的要求。.落料模装配图及其零件图落料模装配图此为落料模的装配图.。次装备图由上到下包含模柄上模座垫板凸模固定板凸模固定卸料板导料板凹模下模座。图.落料模装配图落料模零件的设计此落料模采用后方导柱式单工序冲裁模，在该模具上下模通过导柱导套起导向。

3、确定导料板的中间宽度首先要确定条料的宽度，冲裁件为，查表后取条料宽度为.般导料板之间的距离大于条料宽度的，这里取距离宽度为.。图.为导料板。图.导料板凸模固定板本文采用台阶式凸模，台阶式是种比较普遍的固定方法，多用于圆形及规则凸模的安装。其中固定部分设计有台阶，来防止凸模从固定板上掉下来。凸模与固定板般以配合过渡配合。本文也是这样，如图.为本文设计的凸模固定板。图.凸模固定板此套模具还有模柄，固定卸料板都在零件图中展现出来。.拉深含义及计算拉深利用拉深模将定形状的平面坯料或空心件制成开口空心件的冲压工序。拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可在专用的双。

4、自由尺寸。其中自由尺寸包括三个部分闭合状态时固定板和卸料板之间的距离，凸模的修磨量，凸模进入凹模的距离。其中自由长度要相对长点。图.落料凸模上下模座的设计常用的标准模架是由上下模座及导柱导套组成。后侧导柱的模架，送料及操作比较方便，但由于导柱装在同侧，容易偏斜，影响模具寿命，适用于冲制中等复杂程度及精度要求般的制件，如落料冲孔引伸等。本文便采用此模架。如图.分别为上模座和下模座。落料上模座图.落料下模座导料板的设计导料板的作用是保证条料的送料方向。常用于带弹压卸料板或固定卸料板的单工序模和级进模。其般有分离和整体两种形式，整体是将导料和卸料两种功能相结合。。

5、深时工件的中线尺寸为材料厚度。将凹模数据代入得凹模圆角为。凸模圆角半径过小，会使坯料在此受到过大的弯曲变形，导致危险断面材料，重变薄甚至拉裂过大，会使坯料悬空部分增大，容易产生“内起皱”现象。般，单次拉深或多次拉深的第次拉深可取凹模圆角值。则凸模的圆角取值可以取凹模值得倍，则取为。落料和拉深模具设计.凹凸模尺寸的确定冲裁件为圆形，般圆形冲裁件凸凹模的精度分别为，.其中落料后的毛坯未注明公差，按照。落料模以凹模尺寸为基准，即先确定凹模尺寸。考虑到凹模尺寸在使用过程中因磨损而增大，故落料件的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，而落料凸模的基本尺寸，则按凹。

6、作用，其结构特点导向精度高，凹凸模之间的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度。方便安装，运行可靠，但结构较为复杂点。主要是适用于制件精度高，模具寿命长的场合，适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。凹模的设计凹模上采用个的螺钉来固定和两个定位销和下模座以及导料板来定位。般凹模是通过型螺栓和压板固定在冲床上，固这里不需要再次冲孔与冲床固定。如图.为凹模正视图，为俯视图。落料凹模正视图落料凹模俯视图图.凸模的设计此凸模也是采用台阶式固定，凸模与固定板之间的配合为配合，这样装配后的稳定性好，如图.为凸模图。凸模的厚度凸模固定板厚度固定卸料板厚度导料板的厚度。

参考资料：

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[3]（独家原创）塑料螺帽注塑模具设计（全套CAD图纸）（第2357487页，发表于2022-06-26 12:13）

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