1、自由度限制数为个。．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数查机械加工工艺手册.轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。验算螺栓强度钢的强度为强度满足使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。。

2、面保证尺寸机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量进给量.见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速.切削工时根据手册表工序Ⅶ铣侧面保证尺寸。进给量.见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。根据手册叙述，通常铸铁件。

3、。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀。.问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。.卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准自由度限制数为个，配合以两个菱形。

4、进给量.见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表.惚沉头孔.工序Ⅳ拉槽机床卧式拉床刀具高速钢拉刀切削用量进给量根据手册表取.切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序Ⅴ用镗刀镗圆角，选刀具半径为，机床为金刚镗床.,切削速度则则工序Ⅵ铣平。

5、处理，检验入库。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。三.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计第七道工序铣侧面保证尺寸.夹具，本夹具将用于立式铣床。

6、.定位误差分析本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。钻套选用快换钻套。偏差为菱形销选用。偏差为。销钉孔选用。偏差为.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应。

7、铣削深度为,所以，前三次选用，第四次选用.。确定机床主轴转速.切削工时根据手册表工序Ⅷ磨外圆，磨外圆。机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量.磨外圆工件速度见手册表进给量。

8、上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力。

9、轴向.径向.双行程见手册表切削深度.砂轮速度确定机床主轴转速.加工工时式中，加工长度，单面加工余量，.系数，.工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。磨外圆工件速度见手册表进给量轴向.径向.双行程见手册表切削深度.砂轮速度确定机床主轴转速.加工工时.工序Ⅸ表面。

10、工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。为了解决这个问题，在设计时，采用双压板机构可以防止这个问题，延长了夹具的使用寿命。四.总结为期二周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，二周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这二周的设计使我们不再是只知道书本。

11、的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢王彤老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。

12、该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的底面和轴孔，所以可以使用凸台和菱形销配合定位。此外，由于本零件是中批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加。

参考资料：

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