1、变距螺杆。本次采用等螺距变深螺杆，也就是通过改变螺杆直径来获得压缩比，实现对物料的输送和挤压功能。螺杆与套筒基本结构示意图，如图所示图螺杆与套筒基本结构示意图螺杆基本参数的确定螺杆转速本次设计采用.螺杆外径式中螺杆外径秸秆燃料挤压成型机的产量经验系数，取.取标准值螺杆各段长度确定长径比,则进料段长度.均化段长度挤压段长度.螺槽深度.导程从个螺纹的前。

2、时的温度有利于减小挤压动力。因此，秸秆挤压加工就是将粉碎的小块状物料置于挤压机的高温高压状态下，突然释放到常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合搅拌摩擦以及高剪切力作用，使木素粒解体，同时机腔内温度压力升高温度可达到，压力可达以上，然后从定形状的模孔瞬间挤出，其中游离水分在此。

3、锐。保证模头内有足够的压缩比，使物料能在模头内形成必要的压力。在强度足够的条件下，结构紧凑，易加工制造和装拆维修。同时结构应尽量对称。以使传热均匀。模头材料要求耐腐蚀和耐磨损。在模头的内压力作用下有足够的强度和刚度。在高温下不变形。.螺杆的设计螺杆结构的设计单螺杆挤压机的螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式等螺距变深螺杆，等深变距螺杆，变。

4、用化学方法分离木素可制成木质塑料，如苯酚木素树脂，其物理机械性能类似热塑性酚醛压塑粉，用途也相仿，但熔融时粘度高，成品脆性大耐水性差木素在适应温度下会软化，此时加以定压力使之与纤维素紧密黏结，并与相邻秸秆颗粒相互胶接，冷却后即可固化成型。因此，采用热压法成型秸秆燃料可不用任何添加剂粘结剂，大大降低了加工成本，而且利用木质素软化的特点适当提高热压成型。

5、筒的同轴度要求，也可简化装配工作，在套筒上设置外加热不易受到限制，套筒受热均匀。般专业制造厂用的比较多。图整体式套筒套筒基本参数的确定套筒内径套筒壁厚.模头的设计所示秸秆燃料的形状取决于模头的形状，本次设计的模头如图图模头的结构模头设计的基本原则熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变区，更不能有死角和滞留区。物料的粘度愈大，流道变化的角度反应愈。

6、沿道同个螺纹向前旋转周后的前沿在它们的外径处轴向距离。因为本机采用等螺距变深螺杆，因此选取导程螺旋角螺纹和垂直于螺杆轴线的平面之间所形成的夹角。螺道的轴向宽度从个螺纹的前沿道同螺纹旋转周后的后沿在螺杆直径处的轴向距离。本次设计取螺道长度因为采用等螺距变深螺杆，所以螺纹的轴向厚度在螺杆直径处测得的螺纹厚度。螺纹厚度垂直于螺纹面测得的螺纹厚度。螺杆直径。

7、差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约倍，有高温高压突然降至常温常压，从而使产品定型。主要部件的设计.电动机的选择设计秸秆燃料挤压成型机的要求产量,度电量为,则工作机所需功率为比较选的型号为型电机额定功率.转速效率.套筒的设计套筒结构设计套筒和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的固体输送熔融和定压定量输送作用。套筒的结构形式关系到热量传递的稳定性。

8、度计算，可进步归结为在上述复合应力作用下螺杆根茎特别是加料段端面的强度计算。图螺杆的受力分析轴向力的压缩应力可由下式求出式中螺杆轴向最大压力，螺杆最小断面的根茎由扭矩产生的剪切力式中抗扭截面模量，挤压机主电机最大传动功率，螺杆最高转速，挤压机的传动效率有螺杆自重产生的弯应力.式中螺杆自重产生的弯矩，抗弯截面模量，螺杆有效螺纹长度，螺杆材料密度，这里。

9、均匀性。并且对于些新型的挤压系统来说，套筒在加料段上的结构形式也影响道固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的工作性能。因此，套筒在挤压系统中是仅次于螺杆的重要零部件之。在本次设计中，选择整体式结构，如图所示。其特点是长度大，加工要求比较高，在加工精度和装配上容易得到保证特别是螺杆和。

10、螺杆的受力状态如图所示。在螺杆的全长上主要受物料的压力克服物料的阻力所需的扭矩和自重的作用。由于螺杆径向所受的压力大小相等，方向相反而相互抵消。故计算时对的影响只考虑轴向压力对螺杆的作用即螺杆所受的轴向力，并且螺杆的纵向弯曲问题也忽略。因此，对螺杆的强度计算，可归结为压扭弯联合作用下的复合计算。由于在般情况下螺杆根茎处的承载能力最差，所以，对螺杆的。

11、螺杆的合成应力故螺杆强度符合要求。.传动装置的设计设计功率工作工况系数.选取带型号根据和电机转速查参考文献选取型号为型确定带轮基准直径由于占用空间限制不严，取对传动有利，查机械设计表取验算带速在之间，故合乎要求确定从动轮基准直径取标准值实际从动轮转速和实际传动比不计影响，若算与预订转速相差为允许故合乎要求确定中心距和带的基准长度初定中心距由上式可得。

12、隙套筒内径和螺杆直径之差。查参考文献表取螺杆的强度校核在挤压过程中，螺杆和套筒由于大量的机械能被耗散，在正常工作状态下，磨损随时都在发生，是不可避免的，同时由于所加工物料种类的不同，还可能发生化学磨损，使得螺杆和套筒之间磨损机理更加复杂化。在挤压时其螺杆端部在套筒内浮动，因而其自重引起的弯曲应力可忽略。所以，在实际计算时都可近似的视为端固定的悬臂梁。

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