1、构简单哦。精基准选择的第二种方案是采用支承轴径定位因为支承轴径既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准，这样定位符合基准重合的原则，不会产生基准不重合误差，容易保证关键表面间的位置精度哦，不信可以试试。从上面的定位基准选择原则，分析本零件，选取顶尖孔作为定位精基准。当零件外圆加工完之后呢，可以以外圆为精基准加工内孔，由于前面的工序使用中心孔精加工出来的输出轴外圆同轴度非常高，并且表面粗糙度等各项性能指标都很高，故使用加工后的外圆作为精基准而加工出来的孔和外圆的同轴度也非常高哦，亲。本零件选择两个中心孔和作为精基准，选择作为粗基准来加工两中心孔。零件表面加工方法的选择从这个零件图上所标注的各加工表面的技术要求来看，查机械制造工艺设计简明手册这本书的表.和表.，通过对各加工表面的各个加工方案的比较考虑，最后确定本。

2、螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套。关键词输出轴工艺规程夹具设目录引言输出轴的机械加工工艺规程设计.零件工艺性分析及生产类型确定零件的作用零件的工艺分析确定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类尺寸的确定.选择加工方法，拟定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择加工阶段的划分工序集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线加工设备及工艺装备选择工序间余量和工序尺寸的确定切削用量及基本时间定额的确定专用夹具设计.明确设计要求收集设计的资料.确定夹具结构方案确定定位方式，选择定位元件确定工件夹紧方案，设计夹紧机构确定夹具总体结构和尺寸参考文献致谢引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多，同时我认为此次设计的目的主要有以。

3、根据产品零件来设计的哦，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知道精车半精车粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛坯图图.毛坯图.选择加工方法，拟定工艺路线定位基准的选择确定工艺路线的第步般是先择定位基准。为使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程胜利的进行，般考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。在轴类零件加工中，为了保证各主要表面之间的相互位置精度啦，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合，而且还要考虑在次安装中尽可能加工出较多的面哦。轴类零件加工时，精基准的选择般有两种那么第种方案是采用顶尖孔作为定位基准。可以实现基准统，能在次安装中加工出各段外圆表面及其端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用夹具结。

4、除和外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。加工设备及工艺装备选择选择机床根据工序选择机床工序是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的输出,加工,工艺,规程,钻斜孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸这篇论文是以典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用面两孔定位，双。

5、质处理到，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。确定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类轴类零件最常用的毛坯般是棒料和锻件哦，只有些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。尺寸的确定毛坯图。

6、零件各加工表面的加工方法如下表.表.变速器输出轴各加工表面方案需要加工的表面尺寸的精度等级表面的粗糙度加工的方案的外圆.粗车半精车精车的外圆.粗车半精车精车的外圆.粗车半精车精车的外圆.粗车半精车精车的外圆.粗车的内孔.粗镗的内孔.粗镗半精镗精镗的内孔.粗镗的通孔.钻扩铰的通孔.钻键槽.粗铣精铣加工阶段的划分车床变速箱输出轴零件加工质量要求高,加工阶段可分为粗加工半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段它的主要目的是切除毛坯上大部分余量，让毛坯在形状和尺寸上接近零件那个成品啦，因此呢，主要的目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后面的工序提供精基准啦，比如吧加工外圆柱表面。在半精加工阶段它的主要目的是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备啦，比如吧外圆柱面，孔等的加工。在精。

7、下几点培养了我们分析和解决本专业般工程问题的能力，拓宽和深化了我们的知识哦。培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。培养了我们考虑实际联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到次综合性训练。知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计通对过零件图装配图的绘制，让我进步熟练绘图软件的使用。这次的毕业设计的主要内容有设计输出轴机械加工工艺规程设计钻斜孔的夹具。输出轴的机械加工工艺规程设计.零件工艺性分析及生产类型。

8、和外，其他各孔精度都较低，若在外圆加工完之后再用外圆表面定位夹紧来加工孔，可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。加工设备及工艺装备选择选择机床根据工序选择机床工序是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的生产率，因此呢我觉得啊选用卧式车床就能满足要求了。这个零件的外廓尺寸偏小了，选用最常用的型卧式车床就行了。工序为镗削。由于加工的零件外廓尺寸不大，所以呢比较适合在车床上镗孔了，选用型卧式车床是可以的。工序铣削。工序工步简单，外廓尺寸呢也不大，考虑这个零件是大批大量生产了，因此呢选机床使用范围较广泛比较好了，建议选常用的型铣床能满足加工要求。工序是钻，扩，铰孔。可选用专用定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批。

9、定零件的作用轴类零件在机器中用来支承传动零部件和传递运动。输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过的通孔将动力传懂啊该的轴，再由处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受定的冲击载荷和很大很大的扭矩。各部分尺寸零件图中的标注如下图.变速器输出轴零件图零件的工艺分析这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有的外圆的面，的内它圆表面，个的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是。粗糙度表现在键槽两侧面和内圆柱表的面为.，大端面为.,其余为.,要求不高。位置要求表现在的左端面内孔柱是面对外圆轴线的跳动量为.，孔的轴线对内孔轴线的位置度复试为.，键槽对外圆轴线的对称度为是.。热处理需要调。

10、虑了上述工序顺序安排原则的基础上，拟定该变速器输出轴零件的工艺路线如下方案工序锻造毛坯工序正火工序粗车左端面，钻中心孔工序粗车半精车右端面，钻中心孔工序粗车各外圆表面，锥面及左端面工序调质工序半精车精车各外圆表面工序粗镗的内孔工序半精镗，精镗的内孔工序钻扩铰的通孔工序钻的斜孔工序粗铣精铣键槽工序去毛刺，清洗，终捡。方案二工序锻造毛坯工序正火工序粗车左端面，钻中心孔工序粗车半精车右端面，钻中心孔工序粗车各外圆表面，锥面及左端面工序调质工序粗镗的内孔工序半精镗，精镗的内孔工序半精车精车各外圆表面工序钻扩铰的通孔工序钻的斜孔工序粗铣精铣键槽工序去毛刺，清洗，终捡。通过对方案和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔。

11、大量生产.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类轴类零件最常用的毛坯般是棒料和锻件哦，只有些大型或结构复杂的轴，质量允许下采用锻件啦。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，因此除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒或冷轧棒料，减少机械加工量。由于生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻多用于中小批量生产模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂毛坯啦。本零件为大批大量生产哦，因此知道述选择模锻比较好了。尺寸的确定毛坯图是根据产品零件来设计的哦，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知道精车半精车粗车的各余量，从而可得毛坯余量。下图是这根轴的毛坯图图.毛坯图.选择加工方法，拟定工艺路线定位基准的选择确定工艺路线的第步。

12、工阶段它的主要目的就是保证尺寸形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求哦。工序集中与分散这个零件是选择的是工序集中原则安排零件的加工工序哦。该零件变机床速器输出轴的生产类型为大批大量生产，并且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求哦。工序顺序的安排机械加工顺序遵循“先基准后其他”原则。遵循“先粗后精”原则。遵循“先主后次”原则。遵循“先面后孔”原则。热处理工序毛坯锻造成型后呢，般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，般情况下是在粗加工之后精加工之前了。辅助工序在对这个零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线通过综合全面的考。

参考资料：

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[16]（全套CAD）轴端挡圈的落料冲孔冲槽连续模设计（图纸论文整套）（第2358183页，发表于2022-06-24）

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