1、因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。根据型腔壁厚的刚度公式得到型腔最小壁厚根据地板厚度的刚度公式得到底板最小厚度合模导向机构设计导柱的设计导柱可以安装在动模侧，也可以安装在定模侧。但更多的是安装在动模侧，因为作为成型零件的主型芯般都安装在动模侧。导柱和主型芯安装在同侧，在合模时起到保护作用。导柱的布置方式导柱应均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，常取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的倍，以保证模具强度。导柱的尺寸长度导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型腔进入凹模时与凹模相碰撞而损坏。导柱材料的选用导柱应具有足够的耐用磨度和强度，常采用钢经渗碳。

2、高比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。塑件尺寸精度的分析该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用般精度等级级该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取。表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污无拉伤拉裂中心圈破裂无银丝允许有小黑点个无气泡气纹无明显熔接痕表面无擦伤修伤无手印指纹无明显色差。注塑设备的选择估算塑件体积通过得到塑件的净重为，查资料得聚苯乙烯的密度为，所以塑件的体积选择注射机根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选。

3、流道径向尺寸的小端与喷型腔的深度尺寸型腔深度的尺寸计算式中腔凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。型芯尺寸计算型芯径向尺寸的计算根据公式凸式中凸凸模型芯外形尺寸为塑件內形基本尺寸,即塑件的实际內形尺寸含义如式中。由于该塑料的收缩率不大为，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下大孔小孔型芯型芯的深度尺寸计算芯式中腔凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。芯型芯之间的中心距通孔中心距尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中收到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可。

4、无定形料吸水率低不易分解。相对分子量越大，机械强度越高。有优良的电性能和定的化学稳定性。耐热性低，热变形温度在，只能在不高的温度下使用。透明度高刚度大玻璃化温度高，性脆。有较高的热膨胀系数，不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀。流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀。宜用高料温高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。塑件的结构分析苯乙烯的般制件壁厚为，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。因为聚苯乙烯热稳定性好对压力敏感固化温度和热变形温度。

5、直保持熔融状态，本设计采用加热流道设计。由于是多型腔加热流道，在这里采用内加热式。将加热器安装在流道中央部位，流道中的塑料熔体阻止加热器直接向分流板或模具本身散热，所以能大幅度降低加热能量损失并相应提高加热效率。浇注系统的设计主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。主流道的尺寸,链接无效。图主流道半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。本设计选取锥度为。。

6、淬火处理或钢经淬火处理，硬度为，导柱和导套配合部分表面粗糙度为，固定部分的表面粗糙度为导柱的形状为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应作成锥台形或半球形。导柱的基本结构形式有两种，种是除了安装部分的凸肩外其余部分直径相同，称为带头导柱。另种是除安装部分的凸肩外安装用的配合部分直径比外伸工作部分直径大，称为带肩导柱。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合导套的设计导向孔可带导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论是带导套还是不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合带导套的模具应采用阶带肩导柱。导套的形状导套的结构形式也有两种，种是带有轴向定位台阶，称为带头导套另种是不。

7、杆式注射机。该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量注射速率最小模厚喷嘴球半径塑化能力合模方式液压系统压力注射方式螺杆式电动机功率加热功率外形尺寸重量塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度区选用区选用区选用区选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压时间选用保压冷却时间选用总周期型腔数的确定分型面的选择分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面阶梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面综合式分型面。分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面曲。

8、力，型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力为注射压力为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中为注塑机的额定锁模力为塑件和流道系统在分形面上的投影面积为安全系数，通常取所以成立，即该注塑机的锁模力符合要求。模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核该模具的外形尺寸为型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注塑机所允许模具的最小厚度为最大厚度为，模具厚度必须满足，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该注塑机型符合要求。模具总装图高洁姓名班级学号专业模具模具设计与制造江苏财经职业技术学院材料比例图号成绩图总装图结束语通过对塑料蛋盒塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料。

9、等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造制件质量的。般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。根据分型面选择原则，本设计采用如图所示分型面图分型面型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的最大注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机允许的最大注射量单个制品的体积浇注系统所需塑料的总体积，般取塑件体积的。注塑机最大注塑量的利用率，般取。计算由以上的计算可知，可采用模四腔的模具结构确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。,链接无效。图型腔排列方式标准模架的选择塑件采用点浇口注射成型，模件，根据其结构形式，采用双分型面结构,链接无效。图双分型面注射模为使浇注系统中的塑料在圣餐过程。

10、注射量确定型腔数量其中取，经查资料，注塑机最大注射量，则该模具中，故模具型腔数量与所选注塑机相匹配，满足要求。注射量校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的，由此有其中，则上式为故模具型腔能充满，满足要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核如果塑件在模具分型面上的投影面积超过了注塑机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象，因此，设计注塑模式必须满足以下面关系其中，为单个塑件在模具分型面上的投影面积，经计算得，为浇注系统在模具分型面上的投影面积，经计算得，查资料得，则上式成立故成型过程中不会出现涨模溢料现象，满足要求。为可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注塑机额定锁。

11、型模具的结构特点及设计计算方法，通过老师介绍方法，对设计模具具有了次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软件就是例，。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。致谢经过这几个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使。

12、轴向定位台阶，称为直导套。本设计采用的是带头导套。导套的尺寸导套的壁厚般为，由内孔大小来决定，导套孔工作部分的长度取决于含导套的模板厚度，般是孔径的倍。导套的前端应倒角，倒角半径为。导套的安装方法带头导套安装需要垫板，装入模板后加盖垫板即可。直导套用于模板后面不带垫板的结构，为防止在使用时被拔出，可采用如下几种方法固定导套外圆柱加工出凹槽，用螺钉固定导套外圆柱面局部磨出小平面，用螺钉固定导套侧向开小孔，用螺钉固定采用铆接的方法。推出机构设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出，模具中这种推出塑件的机构称为脱模机构。本设计采用如图所示方式脱模主流道推杆定模板二次分流道定模座板分流道斜孔分流道主流道弹簧限位螺钉图脱模方式各项参数校核型腔数量的确定和校核按注塑机的最。

参考资料：

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