1、脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料平均壁厚圆柱半径推杆的设计推杆的直径计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度推板强度校核推板选用钢，允许变形。查塑料模设计手册由式得推板厚度推杆间距总脱模力推板宽度钢材的弹性模量钢的弹性模量推板允许最大变形量所以推板强度合格。结束语通过这次毕业设计，我了解了该怎么样去设计个模具，设计模具图时，在了解了模具的功能和大致的轮廓。

2、状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表塑料模具设计手册得。分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取。图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。选择推出方式该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。为了。

3、度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模板尺寸拉杆空间选标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查塑料成型工艺与模具设计表选用型定模底板厚定模板厚滑块厚度推板厚度动模板厚动模垫板厚垫块厚度下模座厚模具厚度模模具外形尺寸第五章校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大行程浇件式中件塑料制品高度浇浇注系统高度。浇件故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。第六章推出机构的设计与校核推件力的计算。

4、形式该塑件在注射时采用模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式选择分型面确定分型面位置如图图分型面位置确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。主流道设计根据塑料模具设计手册初步得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取，经换算得主流道大端直径为。分流道设计分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速度分流道的长度等因数来确定。本塑件的形。

5、镶块初选注射机浇注系统重量单件塑件重量注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量浇注系统估算结果浇注系统重量设则得总质量满足注射量塑件机式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件机或满足注射量塑件机塑件机注射压力成型注查塑料模具设计手则表塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析与计算,根据塑料注射机技术规格表塑料成型工艺与模具设计选用型注射机。注射机有关技术参数如下模具锁模力模板最大开合模行程模具最大厚。

6、后，最重要的是在设计的时候能够细心，做到照顾到模具的各个方面的问题，要想到设计出来的模具能不能制造出来，合不合理，能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，自己就知道该怎样去设计合理底成本的模具，该次毕业设计使我收获很多参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,李澄,吴天生,闻百桥主编机械制图北京高等教育出版社,塑料模设计手册编写组主编塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社,许发樾主编实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械出版社,陈于萍主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,冯炳尧，韩泰荣，将文森主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社,目录摘要第章原。

7、防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。图顶出方式第三章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率。平均收缩率计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的计算径向尺寸的计算深度尺寸的计算型芯的计算径向尺寸的计算深度尺寸的计算型芯中心距尺寸侧壁厚度与推板厚度的计算侧壁厚度该型腔为组合式。因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表型腔侧壁厚表，取。推板。

8、如图图骨架塑件是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚为。该塑件有凹槽，因此。

9、厚度其中查，，可取制品轴向尺寸公差的，取，由表取。斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取。则脱模力的计算为脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，查表可知所需的冷却水道直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。第四章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图图型腔。

10、推杆的直径计算推杆压力校核推板强度校核结束语参考文献摘要该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构，牢固可靠性大。利用导滑条导滑。选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料为骨架的材料。关键词斜导柱斜滑块浇注系统第章塑件工艺分析塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料，骨架塑件。

11、，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为，有利于塑件的成型。表面质量分析对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和重量按照图塑件各部分体积近似计算总故塑件的体积为塑件重量为式中为塑料密度的密度图塑件各部分体积分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔。

12、始资料分析塑件的原始材料分析塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析明确塑件生产批量估算塑件的体积和重量分析塑件的成型工艺参数第二章确定模具结构方案脱模原理确定型腔数量及布局形式选择分型面确定浇注系统与排气系统浇注系统形式主流道设计分流道设计分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度浇口的设计排气系统选择推出方式第三章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算侧壁厚度与底板厚度的计算侧壁厚度推板厚度斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜滑块型腔的设计楔紧块的设计导滑条的设计冷却与加热系统第四章选择模架初选注射机浇注系统重量注射压力选标准模架第五章校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核开模行程的校核模具在注射机上的安装第六章推出机构的设计推件力的计算推杆的设计校核。

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