1、点挖掘机挖掘机参数讨重量的桶和棍子,吨总压力量锰齿桶的数量,单位传统的牙齿基本长度,基础宽度的前沿领域楔状角牙齿与弯曲的前后方面新设计宽度的计算切削边缘,根据根据角大小的工作元件。表中深数据表明,目前多数的设计款式不适应的冻结岩石开挖。我们的研究与计算结果证实这观察。标准的齿与增加切削刃的尺寸用括号内所给现在用在个有限的基础。因为他们仅可在挖掘机的生产和吗工厂。我们应该注意到提高耐磨性的齿能高效的设计具有定的局限性。这个潜在是制约因素的影响的大小和在切割岩石的精深的能量断裂过程,并要求专项调查。齿设计中描述的,本论文的采纳了工厂和工业协会所需的生产,挖掘机和由采矿设备的工厂黄金开采的瓷砖生产协会。参考文献,开采机械化及自动化几何学的工作部分的挖掘机的。

2、主要尺寸的标准齿的设计齿与新工作其几何图直线段切削刃的背脸和曲线部分。前面的脸是两个线性段构成的第四和第五。线性段平行于脸,二是要回牙纵轴,地处从远处我轴。这架飞机的尖端位于大于角对剖切平面。这有助于形成个稳定的核心在平面上的压实的前沿领域,部分地保护它从磨损。宽度是发现种经验性关系从图设计的工作部分的个齿具有最优的切削刃参数线性部分回来曲线回方面方面的片段前面方面齿轴磨损平台边缘宽度初始切割角角大小之间的距离女楔形闸板使用顶点和切削刃的角度,和维度直线段前后两方面,分别地位移方面的部分,从齿背轴穿平台坡角。是种高效率的宽度的先锋是挖掘机的驱动力,它包括重量的桶,吗把棍子,力所研制开发的推力机制是边坡角度的穿平台相对于牙长轴或线形段背面刻面的长度的切。

3、是因为表达式包含个常数系数压力兆帕作为主要标准。刚开始的时候,个特定的线性穿压力兆帕的运作就穿平台切断的元素设计依据这个公式。这种分析技术是结构简单工作可靠,因为它提供了份耐磨性的空白处。这是很重要的用于切割基岩挖掘机的齿,它们往往是迅速减弱。齿的锐度在这种情况下,几乎没有实用的因为穿强度重要性极高。个类似的正面影响该方法不能指望的齿用于切割冻结岩石,而后者以抗入侵导致背部方面形成。磨损个穿平台的提高的齿降低切削刃的。图。尺寸的变化在功能上穿平台的线性磨损磨损的形成与提高平台切削元件参数工作部分的磨损形成的平台的齿设计开发区中的发病前穿平台线性的以及期间穿线性穿二图耐磨损性能挖掘机齿磨损新的齿动力学设计和标准楔形齿线性磨损,磨损平台形成的关系,分别。。

4、低切削元件磨损动力学基于大量生产的楔状的齿。扩展部分的长度的颗齿不应小于临界线性穿。后扩展的部分是逐渐消失,颗齿获得自然大小相应的平台稳定磨损的第二阶段。根据该设计穿成线性关系图的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿平行的部分情节。实现最大的齿就已经磨损,延长服务生活中,表达了在个贸易量的增加出土的岩石。根据该设计穿成线性关系图的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿平行的部分情节。实现最大的齿就已经磨损,延长服务生活中,表达了在个贸易量的增加,岩石出土时应特别注意提高耐磨性与创造的齿不改变基本的尺寸或形状的工作元件。这非常重要,因为这张表格就会更容易更便宜的生产。我们研制通用几何的工作部分的基础上计算挖掘机的齿的最优宽度的切削刃的同时保留了电机的。

5、业条件。采矿机的工厂的生产黄金矿业生产协会测试企业,在那里的齿是用来挖掘高度评价磨料冻结岩石组成的花岗岩砂岩和粘土片岩碎片在周围空气的温度。分析与设计相关联的耐磨损性能,这些实验的齿表明,随着新的工作他们的经验,单穿组件几何与个阻力至少高于标准楔形齿图。实验数据分析定义线性穿你像个函数的工作输出万米新的齿。它是由个级回归方程表达的相关系数。试验证实了基本设计原则的基础上削减元素与经验工作关系的几何元素的压力来表达的穿平台力的特点挖掘机工作的部件。切削刃的宽度可以被定义磨损是穿平台发作的稳态齿磨损,从个图的定义是见图是穿平台坡角。使用经验主义的关系见表和重新排列它的数值与替代的的基础测试中,我们可以估算先锋宽度这保证单穿在任何使用条件。这就是之所以成功。

6、动力学的研究进行穿挖掘机齿本早些时候作者,表明,个主要的因素穿平台是控制动力学物理力学特性的岩石。在两阶段进化穿平台。齿磨损中获得的临界期对挖掘机没有显著影响表现在以下典型的矿业和地质条件的俄罗斯东北亚区域。切削元素可以继续使用指定的最大允许穿水平由制造商。在这方面,密集的时候穿初始阶段显然反映了些设计缺陷的影响,而不是工作的调整过程。研究人员已经研究了强烈的深层原因和后果的齿,但穿挖掘机仍没有制定基本标准之上般原则,以提高其耐磨性的切削元件,取决于其设计。种有效的方法来提高其耐磨性的齿,发掘挖掘机设计参数的工作组件以确保古典单穿,省略至关重要的阶段。我们开发了个新挖掘机设计为基本特征的齿提高耐磨损。工作元件的轮廓的齿和它的维度是开发与考量主要磨损特。

7、刃的磨损是压力平台的第二阶段开始的我是大量的齿在桶里。尖端应该在距离从顶点的楔角在哪里的楔角的工作部分的齿。文学的数据表明改变切割角度更准确的说,后角,而这又取决于切割角度很大程度上影响了入侵力量的切削的元素。当颗牙后角的增加,能量的能力其侵入到地面的呈现下降趋势。我们制定了新的齿几何采取这因素考虑进去。因此,线性区段或平行回方面牙轴,这让我们增加后角因子进行了比较与大量生产的模型。为了减少磨损产生的水平分量的切割参数的挖掘机铲斗,我们搬动区段背部的方面从而切削刃的按价值从牙轴。这个职位的工作元件的元素相对于齿切削刃减少桶的速度穿因为之间的距离和铲斗齿切削平面边缘切平面是增加了给定长度的部分工作之外的凸齿桶里。因为这颗牙的设计,我们定义了关系可以用来。

8、力参数对挖掘机工作的元素。操作者遵守工作的机器视觉,看着他的运动和桶子的灌装。作用在工作的元素和齿这样不仅取决于岩石耐切割,但是,在很大程度上依赖于员工技能和经验。高效合理途径艺术设计工作组件参数是考虑齿的力量挖掘机驱动器。切削刃的面积为矩形切割的轮廓锐化可以计算出的穿平台的压力见图相应开始的第二个磨损阶段在是压力时穿的平台与平台维度的第二阶段,开始是额定驱动力的挖掘机垂直分量的切削力是穿在第二个平台区吗阶段我是发病的齿数挖掘机桶。定义在磨损条件平台的切割边缘区域作为是边坡角相对磨损平台背面方面的切割角度,是切削刃的区域。压力可以表示为穿平台该地区的切削刃的磨损辊型的计算提供了理想的切削元素的定义是源自同公式图提高耐磨性切削要素与相应线性穿为第个关键。

9、算出工作元素的尺寸表。切割边的长度和齿的数量取决于设计选择的挖掘机工作要素和注塑机般规格。图显示理论曲线的形成,穿平台作为种功能的维度对个线性穿挖掘机。我们可以看出,在零的设计参数与高效穿穿平台有公羊。这设计生产协会所产生的后才达到理想的尺寸明显的线性穿。由齿。换句话说,在磨损阶段抗磨损区,这是我和第二次世界大战积累定的因为穿平台保留颗新牙发展更为迅速在初始阶段高达毫米。随后,改变尺寸磨损平台上没有显著影响磨损率。参数工作元件的尺寸参数切削刃的宽度顶点的距离牙楔形角度和切削刃的楔角的工作部分的牙齿穿平台坡角线性段长度背方面前面的线性段长度方面位移的线性段回来方面通过牙齿轴发展原则和参数评价工作元件,使其可能的预测控制系统的磨损动力学切割的元素进行实际。

10、力变化规律的磨损平台是样的,但压力和尺寸齿磨损的部分后开始的第二阶段可能是小得多有时是由个相当大的因素。这是能清楚的看到在图。带我,穿过了曲线的参数,定义了第二阶段的开始穿不同的挖掘机及齿不同岩石强度曲线为。因为挖掘机的齿的起点第二阶段实验在于获得穿带我和对应个压力的兆帕和磨损的平台宽度毫米。图作为种功能的压力变化的大小穿平台上压力曲线理论公斤齿穿平台挖掘机工作时岩与阻力,及标准推力力量。图工作部分切断的元素和角大小切削刃与地区边宽长度穿平台,表面积穿平台坡角。在特定尺寸的工作部分的工具,这个阶段的关键磨损实际上是外出岩石和理由与低强度增大,而强烈的两阶段磨损工具经验强硬的岩石。在不同的开采和地质条件,它显然是方便工作与可互换的工具。当前它是无法控制。

11、段和基本的长宽楔形齿的切削刃,计算长度的切削刃。图。耐磨损性能楔形切削元件变异的影响颗牙的线性穿扩大部分和标准齿,分别地最大允许的磨损,提高操作的资源新齿设计。考虑到切削刃的磨损面积与平台,之前的关系,我们可以制定简单的工艺条件,提高工作元件的设计标准的楔形在齿上的条件最理想的长度作为齿的切削刃在最优切削刃的磨损提供稳定的单级长度切割的元素是实际的基本宽度的先锋,大量生产的楔形牙齿的面积是平台相应出现的稳定的角是斜率的牙齿穿平台与纵轴的重合。图提供技术概念,为降低切削元件磨损动力学基于大量生产的楔状的齿。扩展部分的长度的颗齿不应小于临界线性穿。后扩展的部分是逐渐消失,颗齿获得自然大小相应的平台稳定磨损的第二阶段。根据该设计穿成线性关系图的强度相当于的。

12、点的阻力曲线的大量生产的楔状的齿。为了达到线性行为的这样的齿磨损过程的速率等于或小于观察在第二阶段的磨损与大量生产的齿,我们指定了设计参数对应于第二阶段的开始,那里的特定从标准的力压推力这滴到兆帕的机制。图地块的压力变化的磨损平台的齿数是常见的采石场开凿按照以下表达的宽度是穿平台额定力的推力机制和是长度的齿先锋和的齿数,分别。曲线表明,有定压力的地区岩石抗磨损平台在齿是公平的或大于力所研制开发的推力机制。这个装载模式对切割的元素是上观察到的单强例如,多年冻土的岩石。另方面,些材料抵抗切割与力量比弱多了自行研制的力推力机制。估计时形成的具体压力与切削要素的相互作用机制这批材料,我们绘制了曲线通过计算压力平台的穿挖掘机牙,及额定推力的力量。在软岩石上的压。

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