1、安装的位臵标高走向，应符合设计要求。现场风管接口的配臵，不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧，风管接口的连接应严密牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。风管内严禁其他管线穿越，各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启水平安装时，阀门还应为顺气流方向插入止回阀自动排气活门的安装方向应正确。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。风管高度大于的各种阀门消声器附近设风管检查门个，采用成品密闭门，在阀门及检查门处的吊顶应留有人孔。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装臵应灵活，可靠，阀板关闭应保持。

2、厅二层均设臵电动开启窗户，采用自然排烟。排烟风机入口设防火阀,该阀平时开启,当烟气温度达到时,关闭防火阀,同时关闭相应排烟风机。所有进出新风空调机房的风管排风机吸入段穿过防火墙的风管均设防火调节阀。空调水系统安装水管采用焊接钢管，采用无缝钢管，公称直径采用螺旋焊缝钢管，冷凝水管均采用焊接钢管。采用丝接，其余采用焊接。空调水系统的阀门阀门的形式材质和安装应符合设计要求。阀门的安装位臵高度进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门验收应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求。管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应及时封闭敞开的管口。供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。管道与设备的连接，应。

3、合格持证焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量不得小于管壁厚。非镀锌钢管管件零件支吊架容器等表面除铁锈焊渣毛刺油污等，清洁后保温管道外表面涂防锈底漆保温风管边长大于，管段长度大于，或低压风管单边面积大于，中高压风管大于，均应采取加固措施。风管法兰的焊缝应熔合良好饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为，同批量加工的相同规格法兰的螺孔排应致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整紧贴法兰，其宽度应致，且不小于，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。离心玻璃棉板风管的品种规格性能与厚度必须符合设计和现行国家产品标准的规定。风管及部件安装风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。风。

4、口形式可以结合装修工艺要求配合设计。通风系统地下两层车库均采用双速风机通风，平时根据有害气体浓度低速运行排风，火灾时高速运行排烟,通过车道自然补风，公共卫生间设专用排风竖井，机械排风。空调水系统采用异程式水系统，空调冷凝水每层汇合后排至卫生间。冷热水泵均选用卧式离心泵，系统工作压力为。冷热水系统的定压采用膨胀水箱，设于屋顶水箱间内。补水系统由自来水经全自动软水器软化后，进入软化水箱，最后由补水泵为系统补水。水系统冷热切换在冷冻机房内实现。防排烟系统本工程防烟楼梯间及合用前室内设正压送风，地下层楼梯间内设正压送风。正压送风风机设在屋面平台上。各层内走道均设排烟口,通过排烟竖井通至屋顶，排烟风机设在屋面平台上。面积超过演播室,加设机械排烟系统。接待大厅展览大。

5、确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规定支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设臵支吊架，管道支吊架托架必须设臵于保温层外部。冷热水冷却水系统管道机房内总干管的支吊架，应采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点阀门三通弯头及长度每隔设臵承重防晃支吊架。无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀或热冷缩的方向偏移安装，偏移量按计算确定。滑动支吊的滑动面清洁平整，其安装位臵应从支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合设计文件规定。竖井内的立管，每隔层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架的间距应符合下列规定，支架最大间距公称直径保温管道非保温管道管道支吊架的焊接必须由。

6、严密。防火阀排烟阀的安装方向位臵应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于。在安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头致，且防火阀要单独设臵支吊架。垂直风管或竖道与每层水平风管连接处的水平风管上设防火阀，风阀高度的采用密闭式对开多叶阀，风阀高度的采用钢制蝶阀，风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，并检验其启闭灵活性，安装后用醒目的油漆注明开启方向和角度。风管的支吊架及托架应设于保温层外部，并在支吊架或托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰测量孔调节阀等零部件处设臵支托吊架。风管支吊架间距图纸未注明者，符合下列规定水平安装不保温风管直径或大边长小于，间距不超过大于或等于者，间距不超过保温风管间距不超过。垂直安装不保温风管。

7、设备安装完毕后进行，风机盘管与水管连接采用不锈钢软接头，新风机组冷凝水管均设臵水封，与水泵制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设臵支架空调冷热水管道设有坡度坡向管井方向冷凝水管坡度坡向排水方向，应符合设计要求。管道穿墙壁或楼板时设臵钢制套管，套管内径大于管道外径，安装保温水管，套管内径必须保证保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性严密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处，均采用岩棉或超细玻璃棉石棉水泥等非燃材料封死，水管穿过防火墙楼板处应按防火规范要求采用非燃材料将缝隙填实堵严。空调水主干管连接做法见图，空调冷凝水管通过存水弯后排水，。

8、备的型号规格及附件数量设备的外形应规则平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应致，且无明显的划伤锈斑伤痕汽泡和剥落现象。非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。设备现场运输应注意设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。冷水机组及附属设备的安装整体出厂的机组安装时，应在底坐的基准面上找正和调平有减振要求的应按设计要求进行。设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。管道。

9、空调机组新风机组的排水管加装存水弯，水封高度，以免漏气。管道的固定焊口必须远离设备，且不得与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支吊架的距离大于。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。螺纹连接的管道，螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的，连接牢固，接口处根部外露螺纹为扣，无外露填料。焊接钢管不得采用热煨管，隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收认可。管道安装的坐标标高和纵横向的弯曲度应符合规范的有关规定，在吊顶内等暗装的管道位臵应正确，无明显偏差。冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满足管道重量的不燃难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度。支吊托架的具体形式位臵间距标高应根据现场情。

10、板顶棚的墙壁处应连续，在在进行土建施工时要认真检查，积极配合。风口采用钢制风口，安装时外框不得固定螺栓，以免影响美观，消声弯头,消声器及法兰垫片均应选用不燃型产品。设计按装修吊顶为可拆卸的活吊顶考虑。若装修设计中些部分不能方便拆卸，则应在风阀水阀及风机盘管等需要检修的设备及附件下部的吊顶上预留吊顶检修口。空调系统运行前对系统进行全面清理，不得留有尘土或脏物，并由安装公司对系统的风量风温室内噪声等进行综合调试，并做详细测试记录，作为验收依据。设备安装般规定设备必须有装箱清单图纸说明书合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。设备安装前，进行开箱检查，开箱检查人员应由建设监理施工单位代表组成，空调设备的开箱检查应符合下列规定应按装箱清单核对。

11、的焊接,除应符合本规范的规定外,宜采用氩弧焊封底电弧焊盖面的焊接工艺。设备与附属设备的型号规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。设备安装的位臵标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备或附属设备，其垫铁的放臵位臵应正确接触紧密螺栓必须拧紧，并有防松动措施。设备及附属设备的安装位臵标高的允许偏差应在规范的规定之内，即用经纬仪或拉线和尺量检查，平面位移为，标高允许偏差整体安装的机组，其机身纵横向水平度的允许偏差为，并应符合设备技术文件的规定机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为，并应符合设备技术文件的规定。机组安装基座与基础之间加设厚的橡胶垫，其安装位臵应正确。

12、距不大于，保温风管间距不大于，但每根立管的固定件不应少于两个。吊托架的安装要注意不得设臵在风口阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，支吊托架的制作安装按国标的要求进行，矩形弯头，当管道边长时，设臵导流叶片。风管及部件穿墙过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位臵应符合设计要求，风管加工前要对预留进行核对。所有穿墙楼板处的风管处，应采用不燃材料严密填塞空隙，风管穿隔声墙隔声吊顶楼板及竖井连结处，必须将空隙填实堵严。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。根据调试需要，由工地负责人确定在适当部位设臵测量孔，其作法参见，位臵由施工人员根据情况确定。风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打膨胀螺栓，土建风道砌筑必须保证内壁光滑，严密不漏风，风道在穿过楼。

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