1、和意义.国内外塑料成型模具发展概况.本课题应达到的要求.本课题应达到的要求打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析.注射成型过程及工艺参数.的性能分析模具结构形式的拟定.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注射机的选用.所需注射量的计算.注射机型号的选定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核安装尺寸校核.开模行程和推出机构的校核开模行程校核推出机构校核.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统设计.主流道的设计.冷料穴的设计.分流道的设计.浇口的设计.浇注系统凝。

2、，基本合理。式中.。模具成型零件的设计塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低打印机齿轮尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。.定模部分的型芯由于该打印机齿轮中间孔为台阶孔，且最小孔位于打印机齿轮中间部位，故需要动定模部分同时设置型芯。取最小孔的上端面为动定模。

3、度刚度的校核对于该套模具，打印机齿轮除齿轮外的其余外形由瓣合模上的型腔成型，显然此部分的型腔能够满足刚度和强度要求，不需进行校核。而齿轮型腔为整体式，即个齿轮型腔为体，故需要对齿轮型腔进行刚度强度校核。齿根部分距整体型腔边沿的距离校核按强度校核由参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为.式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具强度计算的许用应力，预硬化模具钢具体值为。按刚度校核曲参考文献，圆筒形凹模侧壁打印机齿轮注塑模设计摘要打印机,齿轮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内。

4、打印机齿轮注塑模设计摘要其他浇口确定体积流率主流道体积流率因打印机齿轮小，即使是模四腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的，而主流道尺寸并不小和注射机喷嘴孔直径相关联，因此主流道体积流率并不大，取代人得浇口体积流率侧矩形浇口用适当的剪切速率代人得注射时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间，模具成型时所需塑料熔体的体积，。单个型腔充模时间注射时间根据经验公式求得注射时间根据表.可知注射机最短注射时间，所选时间合理。校核各处剪切速率浇口剪切速率,基本合理分流道剪切速率，合理。式中，。主流道剪切速率。

5、公差数值表。打印机齿轮尺寸，图.圆柱型芯Ⅱ式中各符号意义同前。.斜滑块瓣合模型腔瓣合模的型腔比较复杂，而且尺寸较小，详图参见模具零件工作图。成型打印机齿轮尺寸分上下两部分来计算，这样会更加清晰。成型打印机齿轮的上半部分即浇口以上部分，并开有垂直的圆形分流道。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸成型打印机齿轮的下半部分包括的凸缘，但齿轮部分除外，其上的分流道与普通侧浇口相连接。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自塑料制件公差数值表。打印机齿轮尺寸式中各符号意义同前。.型腔零件强。

6、料体积计算.浇注系统各截面流过熔体的体积计算.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核模具成型零件的设计.定模部分的型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔圆柱型芯Ⅱ.斜滑块瓣合模型腔成型打印机齿轮的上半部分成型打印机齿轮的下半部分.型腔零件强度刚度的校核齿根部分距整体型腔边沿的距离校核型腔底板厚度的校核模架的选用.定模座板.定模板.支承板.垫块.动模座板.模套.推板.推杆固定板推出机构设计.脱模推出机构的设计原则.打印机齿轮推出的基本方式.打印机齿轮的推出机构.斜滑块推出机构.脱模力的计算侧向分型抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机。

7、型芯的接触表面，同时为了不产生飞边溢料，应使小端型芯嵌入大端型芯。若定模部分采用单的圆柱型芯，则瓣合模上的型腔或者此圆柱型芯几乎无法加工，所以采用组合型芯，即在单的圆柱型芯上通过配合套上个开有条槽的圆筒形型芯。圆柱型芯图.圆柱型芯Ⅰ采用台肩固定的形式，上底面用定模座板压紧。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸，式中塑料的平均收缩率，为.取值范围为.该处均取.打印机齿轮的尺寸公差，见上打印机齿轮尺寸公差值模具成型零件制造误差其他误差忽略，当尺寸小于时，当打印机齿轮尺寸大于时，。圆。

8、利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。初创阶段发展阶段。世纪年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃发展阶段。世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机。

9、筒型芯采用台肩固定形式，上底面用定模座板压紧。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表打印机齿轮尺寸，式中各符号意义同前。图.圆柱型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔图.单个齿轮型个型腔为整体式，再通过沉头螺钉固定在支承板上。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸精度高取大值，在此取.。其余式中各符号意义同前。圆柱型芯Ⅱ该型芯通过支承板上的安装孔，用六角螺母及弹簧垫圈固定在模板上。端插人圆柱型芯的内孔中，长度相应加长。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿。

10、品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。.国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可。

11、全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬。

12、类型的确定.斜滑块瓣合模块的几种方案对比.斜滑块的组合形式.斜滑块的导滑形式.设计要点.各项尺寸的计算与校核排气与温度调节系统设计.排气系统设计.温度调节系统设计加热系统冷却系统.冷却装置的布置结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器仪器仪表，建筑器材，汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件，工业产品和日用产。

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