1、等类型。这里需要的类型是运输辊道。辊道的传动方式分集体传动单独传动和不传动而空转的三种。前两种应用较广，尤其是单独传动方式发展较快。而不传动的空转辊道应用较少，如重力辊道，或在长轧件的运输辊道辊子中间间隔放置空转辊子，仅起支承作用。这里我们主要选用的是单独传动辊道。单独传动辊道，这种传动方式具有以下特点飞轮矩小，启动和制动容易。可单独快速换辊，维修方便，而不影响生产。辊子高度易于调整。结构简单重量小和易于加工。易于实现标准化辊子支座减速器联轴器和电动机均可标准化。实现生产专业化。单独传动辊道相比集体传动辊道更适于运送较。

2、理和维护有着重要的指导意义。图像采集子系统图像采集子系统作为中厚板板形仪检测系统最重要的个子系统，主要负责采集入射在中厚板表面上线激光的图像信息，然后对采集到的图像进行预处理，再将预处理后的结果传输到相机工控机中。如图所示图图像采集子系统的数据流程图面阵相机内装图像传感器，能将接受到的光信号转化成模拟电信号，相机内部有专门的信号处理电路能将模拟图像信号转化为数字图像信号。利用接口将处理后数字图像信息传输给基于接口的图像采集卡中，图像采集卡内置有图像预处理算法，算法的主要目的是为了消除图像中的噪声，突显图像中的有用信息，。

3、能承受的与抗弯截面系数成正比，越大越有利。可做横梁的钢材主要有角钢热轧等边角钢热轧不等边角钢，热轧槽钢和工字钢。经比较选择工字钢较为合适。这里我用进行简单的三维结构模拟。如图所示图龙门式横梁支架图上文我们提到整个检测系统是固定在横跨辊道的龙门横梁支架上的，由于辊道的宽带非常大。因此辊道的结构强度和受力情况也需要分析计算。但若是深入的对辊道的结构进行设计分析研究，这将偏离本论文研究的主要目的及意义。所以我将简单的对辊道结构进行描述且采用以往设计成熟的辊道结构。辊道主要有工作辊道，受料辊道，运输辊道，特殊用途辊道，收集辊道。

4、中厚板板形仪长度检测系统的设计摘要对环境温度湿度压力噪声振动等信号进行采集输送到前端工控机中进行处理，经处理后产生的控制信号去控制相关的执行机构，如水冷循环系统风冷循环系统等等，以确保板形仪检测系统处于最佳的检测状态。在现场工况及运行状况实时监控子系统中，温度传感器主要用于检测传感器柜多普勒测速仪和冷却水循环系统中的温度信号，这是由于相机线激光器和多普勒测速仪等对温度非常敏感，其性能受温度的影响比较大的原因。现场工况及运行状况实时监控子系统是轮廓仪检测系统错误日志记录和报警的信息源，系统错误日志记录和报警对系统的日常管。

5、梁的承载能力，应从两方面考虑方面是改善梁的受力情况，以降低的值另方面则是采用合理的截面形状，用以提高的值，使材料得到充分利用。首先，应把梁的支座设置在合适的位置，以尽量减少梁内的最大弯矩，相对地说，也就是提高了梁的强度。如图所示均布载荷作用下的简单梁为例，图受力分析图若将两端支座各向里移动如图，则最大弯矩减小为只及前者的。也就是说按图布置支座，承载能力即可提高倍。这里我根据实际情况，设计将两端支座各向里移动。经计算即便如此也可以大幅提高承载能力。其次我们可以选择梁截面的合理形状。弯曲正应力的强度条件可改写成显而易见，梁。

6、长的轧件，轧件的重量分配在许多棍子上，此时集体传动能充分利用电机功率的优越性已不存在了。单独传动辊道的优点完全胜过因其电力传动部分造价高的缺点，所以是有发展前途的方案，般约占全车间辊道数量的以上，随着生产的发展所占比重将逐渐增长。该辊道主要有支座，外径壁厚的热轧无缝钢管，轴，型号为的角接触球轴承，型号为的平键，型凸缘联轴器，型减速电机以及若干螺母和螺栓等零部件组成。单个辊子详细装配图及零件图见图纸。.仪器的安装定位图仪器安装位置分布图如图所示为所选多普勒测速仪和激光传感器位置安装分布图。多普勒激光测速仪安装在传感器柜。

7、此外图像预处理算法的作用还在于减小图像的数据量，以提高相机的图像采集速率。图像采集卡再将预处理后图像信息通过接口传输给相机工控机进行进步的处理。图像采集卡可以调节相机的纵向横向分辨率拍摄重点区域，提高采样帧数，还可以调节相机曝光时间和采样周期来提高对比度，从而使拍摄的照片达到预期效果。.结构的受力分析由于辊道宽度大，导致上方中厚板板形仪检测系统整体结构跨度也较大，故而还需考虑材料的受力分析是否满足要求。在跨桥面主要有横梁和钢板组成，所以它主要承受的载荷均由横梁承担。因此我们只需要计算横梁的弯曲正应力是否满足条件。此时。

8、常关键的数据，因此对速度的测量精度直接关系到轮廓检测的准确程度。本论文研究的是采用种新型的非接触式测速方法与传统的测量方法有很大不同。钢板长度是通过多普勒激光测速仪得到速度，依据段时间内测量的速度来计算钢板的长度。求得各个纬度的长度，平均长度，最大长度和最小长度。由于条件所限，实验主要采用软件构建整个系统的检测程序。随着系统的运行能立即得出所需要的关键数据以便用来分析。以下是论文的详细内容第章本章主要是介绍中厚板及板形仪的定义。国内外中厚板板形仪的研究现状和发展趋势，以及中厚板长度检测的研究意义和价值。根据其发展现状和。

9、足弯曲正应力强度条件的梁，般都能满足切应力的强度条件。因为跨度较大，所以这里我们采用热轧工字钢作为横梁。图横梁和钢板位置图假定跨桥面上载荷分布均匀，材料的许用应力，。横梁长度。工字钢型号为，用根。上铺钢板尺寸规格为。钢板约重，控制柜，人数限制人，共重，查表得该不等边角钢理论重量，故而总计重量。所以可知载荷。查表得其。图受力分析图如图所示为受力分析图，所以我们得到因此有。综上所述，设计的结构经受力分析满足条件。我们知道，弯曲正应力是控制梁强度的主要因素。所以弯曲正应力的强度条件往往是设计梁的主要依据。从这个条件看，要提高。

10、统,设计,毕业设计,全套,图纸中厚板厚度为的钢板是我们日常工业加工中经常用到的种基础材料，它在工业生产中需求量非常大，起着中流砥柱的作用。所以我们对中厚板的质量要求有了很高的标准，其中包括对它进行尺寸测量如长度，宽度和平坦度等。长度是中厚板轧制产品的项关键的质量指标，对轧制生产线产品的应用都有很大的影响。近年来，随着我国现代化的不断发展，我们对钢材的需求量以及品质感也提出了更高的要求。长度检测系统为后续系列钢板检测系统提供关键的数据支撑，将会直接影响到后期产品的质量。由于冷轧中厚板在辊道上的输送速度是轮廓检测过程中的个。

11、研究的重要性，设计套完整的长度检测系统。第章本章根据研究所需设计检测仪系统的整体构架，其中包括传感器，多普勒测速仪的位置安装定位。重点介绍长度检测系统的工作原理。第章本章论述检测系统的组成和相关参数，着重介绍多普勒激光测速仪工作原理。第章本章主要介绍运用构建程序框图和前面板。通过运行虚拟程序得到相应数据，并对数据进行分析。第章使用软件编写程序用来处理测量所得数据。第章本章主要是总结研究过程中所遇到的问题和对构建的程序框图所产生的些不足，提出解决之道和展望未来研究方向。关键词长度检测多普勒测速程序框图总结.,.,,,.,。

12、侧前方的悬臂梁支架上如图中的网格阴影部分表示。激光传感器如图所示安装在底座。激光传感器可根据钢板尺寸型号不同进行位置上的调节。相应的尺寸如图所示。如图所示为激光传感器位置详细图图激光传感器详细安装位置图.长度检测原理和方案轧制钢板单纬度长度测量是通过多普勒激光测速装置得到的，依据段时间内测量的速度来计算钢板长度信息。其计算公式如下钢板的长度其中为第次测量速度的时间间隔，为平均速度。具体测量原理如下表钢板参数表厚度垂直方向波动水平方向波动长度宽度传送速度温度中厚板板形仪长度检测系统的设计摘要厚板,板形仪,长度,检测,系。

参考资料：

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[18]（答辩稿）自动物料分选机结构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357237页，发表于2022-06-25）

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