1、械加工方面，要求衔铁组件具有很高的装配精度。因为衔铁组件各个零件之间采用的是过盈配合，所以需要借助压装机进行衔铁组件的装配。但现有的压装机的压装的成功率较低。更因为压装是衔铁组件加工的最后道工序，旦压装失败，则其所有零件都要被报废。所以研制新的自动化程度和精度都更高的压装机具有很重要的意义。介绍了目前国内外精密压装机的发展概况。衔铁组件过盈配合的特点分析。并详细介绍了精密自动压装机各个部分的设计与研制。整个自动压装机系统由机械本体，压装工装电路部分压装控制软件以及系统台体五部分组成。本文主要研究机械本体部分。机械本体和压装。

2、的后处理软件对其进行数字化管理。任何种传感器在生产出来以及使用段时间后都必须对主要技术指标进行校准试验以便确定传感器的各项性能是否达到使用要求，即传感器的标定。传感器的标定有静态标定和动态标定两种。由于本自动压装机系统工作速度较慢，因此传感器只进行静态标定即可。本文所采用的力传感器的量程为。这么大的力在实验室现有的条件下无法找到合适的力标定装置。同时力传感器及与其相配套的数显仪表是由同厂家提供的，故本文选择由供货方进行力传感器的标定，并出具标定证明。力传感器的精度要求为量程的.，即。位移传感器的标定选择在其工作环境中进行，。

3、。怎样在这两路传动链之间方便快捷的切换是本部分设计中的个难点。本课题选择用单片电磁离合器实现这个功能，通过个按钮控制离合器的通断电，从而方便的实现手动与电动压装的切换。图减速箱结构示意图如图所示，离合器衔铁与蜗轮之间有片弹簧片，弹簧片分别通过螺钉和铆钉固定到衔铁及蜗轮上，离合器基座里的磁轭通电时衔铁与动盘上的摩擦片吸合，从而可以使衔铁带动动盘进行旋转。图中轴通过联轴器与丝杠相连。由电机驱动进行压装时，离合器不通电，衔铁与动盘分离，电机轴带动轴旋转，由压装机系统机体设计摘要装机,系统,机体,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机。

4、压装机系统机体设计摘要不样，压装时为了使位移的测量在位移传感器的线性段内，需要根据不同的压装对象调整位移传感器的高度，故需要设计调整位移传感器高度的装置。图位移传感器调整装置示意图如图所示，位移传感器夹持在套筒上，旋转调整螺母即可调整位移传感器的高度，调整到位后通过紧定旋钮将高度固定。整个装置通过支撑柱安装在工作上。位移传感器又称为线性传感器电感式位移传感器是种属于金属感应的线性器件，根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，并且能把测量的数据上传计算机，生成数据库，利用先进。

5、头部分设计.减速箱的设计本课题采用步进电机直接带动滚珠丝杠，中间没有减速机构，但手动压装时，必须采用减速机构。经过计算，减速比在左右时比较合适。因为驱动滚珠丝杠所需要的最大力矩为.，则的速比下，旋转手轮需要的力矩为而小波纹手轮的半径为，此时需要人工施加的力为，在人工施力的合适范围内。如果采用齿轮减速，这么大的减速比则会使大齿轮尺寸过大，从而使得减速箱与整个压装机比起来大小很不协调，故选择结构紧凑的蜗轮蜗杆机构进行减速。减速箱示意图动丝杠旋转的动力源有两个，个是步进电机，个是人力，压装机工作时要根据实际情况选择合适的驱动方式。

6、工装是决定衔铁组件的压装能否达到精度要求的关键。关键词过盈配合精密压装机衔铁组件衔铁组件压装的精度国内外发展状况.压装系统的精度研究国内外发展状况.本课题的主要内容第章自动压装机机械本体的分析和总体设计.机械本体的分析与设计.机械本体的过盈力设计.本章小结第章位移进给部分设计.微位移进给部分的设计.宏位移升降部分的设计.位移传感器作用及位置调整装置的设计.本章小结第章导柱和压头部分设计.减速箱的设计.导柱锁紧部分的设计.压头夹持部分的设计.本章小结第章工作台等部分设计.工作台导向部分的设计.机身设计及其分析.压装工装的分析。

7、即借助位移传感器位置调整装置及工作台进行传感器的标定，其方法如图所示。这样进行位移传感器标定的大优点是消除了位移传感器夹持误差所带来的位移测量误差。因为位移传感器由其位置调整装置夹持后其轴线与工作台表面不可能是完全垂直的，而利用位移传感器本身的工作环境进行它的标定恰恰可以消除夹持所带来的位移测量误差。图位移传感器标定示意图该位移传感器的测杆长度为，但其线性段量程只有，位于测杆中间段，出厂时供货方把线性段的起始位置在测杆上刻线进行了标识。标定时，位移传感器调头进行夹持，调整位置使测杆恰好缩进到线性段起始点，然后将此位置紧定，。

8、馈杆四部分组成，还要具有很强的密封能力，防止阀体中的高压油泄漏到其中。由于衔铁组件所处的特殊位置，所以采用过盈配合的方式来达到密封的效果。过盈配合有三种装配方式，分别为热装冷装及常温压入。由于热装及冷装会改变衔铁组件的物理性能，即采用常温压入的方法来进行衔铁组件的装配。而且衔铁组件各零件的尺寸都较小，更适合采用常温压入的方法进行装配。由于衔铁组件在装配完成后要达到很高的位置及尺寸精度。所以需要更高精度，自动化的压装机来完成其加工。衔铁组件各零件之间必须保证精密的过盈配合才能保证可靠工作以及密封的的作用。在装配过程中，次性压。

9、并将数显仪表示数调节为。然后在测杆下放入量块，并调整数显仪表示数为。拿掉量块后再将数显表调零，放入量块后再将数显表示数调为。如此反复几次直到数显表示数不再变化。至此，位移传感器增益调节完成。接下来放入不同尺寸的量块对位移传感器的精度进行检验标准量块.位移传感器值.位移传感器的精度指标为量程的.，即.。该位移传感器完全达到精度要求。.本章小结本章是将设计中关于位移的问题集中起来，逐步分析，并设计成型，为机体设计的重要组成部分，设计好了宏位移的进给并为接下来的设计辅助，并对机体设计有些优化，对下面设计有定借鉴意义。第章导柱和压。

10、压装机性能的重要指标，也是其难点。因为随着被压件特别是弹性零件间分的过盈段的增加及形变，压装力发生变化的同时压装位移因附加变形引入也会发生定的偏差，导致位移控制的不准确机身也会发生相应的扰曲，使其加载部位发生偏转。现在我国压装机多呈现出简易结构原理单智能化程度低等特点。实际当中被压件种类繁多，对压装设备也不尽相同，所以特定领域的零部件装配般会用专门的压装设备。由于电液伺服阀是电液控制系统的核心元件，在航空航天，机械加工中领域广泛应用。而衔铁组件就是电液伺服阀中实现电信号与机械信号转换的关键部件。衔铁组件由衔铁弹簧管挡板和反。

11、到反馈杆顶端和挡板顶端齐平为止。弹簧管与衔铁的配合压力装配到位的标准是衔铁两臂端上扁平平面到弹簧管底座的平行度以及尺寸精度达到要求。可以次到二次完成压装到位。将压力压装好的挡板反馈杆分组和弹簧管衔铁分组进行综合压装。该步的主要要求是反馈杆的球头要与弹簧管的地面尺寸达到定精度。此精度般约为，压力压装要把分组件顶端压平即可。在实际中，弹簧杆与衔铁的加工制作费用超高，制造时间长，而在压装过程中出现废品率高的话会造成极大的经济损失。因此在在衔铁组件生产中，应对压装及其重视，应尽可能的在压装过程中满足最小精度，以达到更高的成品率。而。

12、与设计.步进电机选则.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章概述由于本课题要求设计出对压装工件达到高精度自动化的压装机机体。所以对机体有总体设计然后进行主要零件设计制造。严格地讲，压装机是压力机的种。压力机是种通用性很强的机械加工装备，可广泛应用于切断冲孔落料弯曲铆合和成形等工艺。不同于传统意义上的压力机所具有的广泛通用性，压装机更侧重于过盈配合的压装配。广义上讲，压装机是通过施加载荷实现零件间装配与拆卸的设备，其被广泛的应用在需要定的过盈装配力对装配精度有要求且须要自动化工作的零件部件装配中。压装位移控制精度和机体的刚度是。

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