1、模设计摘要支撑,支持,冲压,工艺,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模下模向下推出。因本冲裁件。

2、模。根据本产品形状特点，分两个单工序模，即外形落料模，冲小圆孔模。这些单工序模结构简单，制造方便，成本低，但生产速度慢，不适用于大批量生产且不能适应自动化生产，在各副后续模具间定位精度较低，各结构间定位精度也难以保证。方案二复合模。根据参考文献，页，表凸凹模最小壁厚，得到时，凸凹模的最小壁厚为.。本产品中的最小壁厚为.因不符合要求，故不能采用复合模。方案三连续模。优点是能实现冲压自动化生产，日产量非常高。可节省劳动力成本，能保证产品精度和质量。但模具结构复杂，制造成本较高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料利用率较低，因此生产批量必须大，否则产品成本很高。本产品适宜设计成连续模。因此综合考虑工艺和模具设计的可行性。

3、算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此尺寸为宽，厚，长度很长故不计算。材料利用率只需计算个步距内的材料利用率就可以了。经计算得个步距内材料利用率为材料利用率计算公式其中的材料总面积实际产品面积故.落孔为总面积，由于形状复杂计算不方便，采用软件画图后，测量所得面积为材料利用率.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有多工序组成，侧刃不需要计算，只需计算与产品冲裁部份有关的工序，即冲孔和落料，共有两种不同结构的尺寸，即落料和两个圆孔及形状较为奇特的内形，下面分两类进行计算落料部份支撑板冷冲压工艺及级。

4、支撑板冷冲压工艺及级进模设计摘要面形状，内部有个小圆孔，外部是个梯形。关键是冲孔和落料能否同时进行．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续模和高效冲压设备，以提高生产效率，降低生产成本。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。本零件尺寸没有较高的要求，所有尺寸均为未注公差尺寸。未注公差尺寸公差均按级计算。表面粗糙度没有特殊要求。.冲压工序冲压工序为冲孔落料。.冲裁间隙根据料厚和材料钢，查参考文献，页，得单面间隙。因此双面间隙为。.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序。

5、可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模具寿命有定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是倒梯形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑斜排，具体由下面计算决定。送料步距。条料宽度其中，.，查参考文献表所以，带料宽度排样方案第工位冲个的孔并且将其另两个孔起冲孔完成，第工位落料。排样工位图如图.所示。.排样图.材料利用率。

6、生产批量大故采用条料在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好生产成本低，般每分钟可生产数百件。关键词冲压工艺排样模具结构级进摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工序.冲裁间隙.冲压工艺方案的确定支撑板连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率。

7、产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。支撑板连续模设计.模具结构由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模下模向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。模具结构参考如图.所示。图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素.材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。本冲压件启连接作用。材料比较软，所以搭边值可适当取大些。.冲件的形状尺寸本冲压件的形状不是很复杂且其尺寸也不是很大，故其搭边值可以小些。.材料的厚度厚材料的搭边值要大些。而本。

8、已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，发展到接插件电子枪零件空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，目前，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具，也都达到了较高的水平，并可以替代进口模具。具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势是模具的精度将更加精密二是模具日趋大型化三是多。

9、压件的料厚为，比较薄，所以搭边值可适当取小些。.送料及挡料方式由于本冲压件生产批量大且尺寸精度要求不高，所以采用自动送料，有侧刃装置的送料及挡料方式。.卸料方式由于本冲压件的料厚小，所以不适宜用刚性卸方式卸料，故采用弹性卸料方式卸料。采用弹性卸料方式可减小搭边值。.材料为钢，落料形状为梯形板。综上所述，根据参考文献页，表，确定该冲裁件的搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料排样．无废料排样少废料排样的材料利用率。

10、定着产品的质量高低，所以，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表。

11、能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展七是快速经济模具的前景十分广阔，八是压铸模的比重将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术水平将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺。

12、算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定冲两圆孔及异性孔的凸凹模刃口尺寸的计算.冲压力计算落料部分冲压力冲个圆孔部分冲压力冲两个异形孔部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计落料凸模设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定模柄确定模柄上止转销的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低。

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