1、构参数对主要性能的影响趋势因素符号分离效率压力损筒体内径增大减小减小总高增大增大减小进口面积增大减小减小内筒直径增大减小减小内筒插入深度增大增大增大.组合式选粉机总体及双出风口分离器设计摘要涡流转子相结合设计组合式选粉机。的平面涡流分级理论是较先进的分级理论，操作简单,细度调节方便选粉效率高，双出风口分离器是我院倪文龙教授的专利，这技术可以解决传统单出风口分离器的个缺陷，减小了中心强制涡带来的压力损失，消除了短路流和“二次返混”现象。所以此次设计选用方案二。.设备性能特点设备将涡流分级惯性分级离心分级原理学科学地组合在起，与其它选粉系统相。

2、定范围内旋风筒截面风速对压力损失影响很小，但截面风速也不能太大，否则仍将影响阻力和分离效率。旋风筒的相对高度增长旋风筒高度，可增加气流在筒内旋转圈数，使粉料有足够的沉降时间，有利于提高分离效率。近年来普遍有所增大。但增大，会增加窑尾框架高度和钢材耗量。为了确定合理的旋风筒高度，可按照提出的“旋风自然长”的概念而得到旋风筒的计算高度式中旋风筒的计算高度旋风自然长内筒插入深度。旋风筒的分离效率随与的增大而提高，接近时对分离效率的提高有利，大于时，由于存在卷吸物料的作用，反而不利。进口面积系数在定范围内，旋风筒进口风速越高，分离效率越高，但进口。

3、利于物料向下流动，减少下料口结皮堵塞。但排料口物料填充率低，容易漏风负压将引起二次飞扬，把分离下来的物料重新卷入旋流核心之中，影响分离效率与太小，容易造成“自由旋流”与锥壁过早接触，同时离心力将使物料压在锥壁上，造成物料向下流动困难易引起堵塞。般有因此，正确选择和值对减小漏风提高效率和消除堵塞现象有着重要意义。以上我们讨论了旋风筒的主要性能与结构参数的关系，将这些参数总结归纳于表中。由表中可以看出，除总高增加对分离效率和阻力损失都有利外，其余尺寸的变化对两者有相反的作用，但增高，将增加建筑高度设备容积和钢材耗量，因此必须统筹考虑。表旋风筒。

4、组合式选粉机总体及双出风口分离器设计摘要的影响较大。由于颗粒所受的离心惯性与其运动轨迹的曲率半径成定的反比关系，所以随着旋风筒直径的缩小，离心力均可增强，从而使效率提高。但直径过小时，较大的颗粒碰撞弹跳易被带入内旋流中而被带出。旋风筒的直径决定于旋风筒的处理能力，其处理能力又决定于通过的风量和截面风速。风量定时，截面风速愈大，旋风筒的直径就愈小。过去的旋风筒平均截面风速般在范围内。近年来普遍有所提高，般在.之间。研究表明若保持旋风筒的直径不变而提高截面风速，只要相应扩大进出口面积，并保持进出口气体速度不变，旋风筒的阻力并不会显著增加。即在。

5、向心径向气流也变大了，对分离反而不利。定义出口面积系数为出口截面积与筒体截面积之比。由于旋风气流在内筒内器壁之间运动，因而内筒插入深度对旋风筒的性能也有定的影响。插入太短，易使排气管末端的短路流加剧，不利于分离若过长，反使分离空间长度变小，对分离效率也没好处，并且使压降增加。近年来，些公司普遍采用短内筒，目的是在较小影响分离效率的条件下，降低阻力损失。锥体高度与形式锥体高度与形式对分离效率和压力损失都有定的影响。锥角较大的长锥体，气流变向缓慢压力较小分离效率较高锥角大的短锥体，气流变向急促阻力较大分离效率也较低。排料口直径和锥角偏大时，有。

6、比，新型组合式选粉机主要有如下优点.能处理较大量的含尘气体系统中料路气路合，使整个系统更简单，特别是在烘干粉磨系统和风扫磨系统中，可省去为处理大量含尘气体而建立的粗粉分离器系统，其优越性能加显著。.自带旋风收尘器新型组合式选粉机自带组低阻高效旋风收尘器，可将的合格成品收集下来，因而大大减轻了下级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率更高，投资更省。.系统的阻力更小，工艺布置更流畅新型组合式选粉机采用了从下部进风含尘气体的型式，系统的阻力更小，工艺布置更流畅。.选粉效率高新型组合式选粉机能大幅度提高磨机产量，提高开流磨产量，闭路磨产量与。

7、速过大时，分离效率也会下降，由于压力损失与进口风速的平方成正比，因而不适当地提高进口风速，将使阻力呈平方增加而分离效率并不提高。所以，必须合理确定各级旋风筒的进口面积系数。定义进口面积系数为进口截面积与筒体截面积之比。进口形状和气流进入方式在进口面积定时，其高宽比对分离效率影响较大。般的说，高宽比大，提供了有利于气流流动的结构形式，使入口含尘气体行程偏离气体排出管较远，并缩短了被分离料粉到筒壁的径向距离，对提高分离效率有利。但高宽比过大，将使柱体高度增加，也不合理，般在为宜。气流入口的方式，般有两类，即进口气流外缘与圆柱体相切的直入式和进。

8、的次性投资及装机容量。笼式转子与撒料盘起安装在主轴上，主轴传动采用调速装置，从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级力场中颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，调节产品的细度与粒度分布，满足生产需要。选粉机的处理风量采用外部循环风机供给并可根据工艺要求调节。这样，处理风量的变化也可起到调节分级力场强度控制产品细度与粒度组成的作用。内衬的处理采用混凝土和铁皮替代铸石衬板，方法简便，成本较低。.主要技术参数的设计计算已知参数如下选粉机规格粉磨对象矿渣水泥，台时产量产品细度比表面积通过量选粉效率η系统阻力.风量计算根据参考资。

9、入气流内缘与圆柱体相切的涡壳式。涡壳式又可分为切和切。由于涡壳式进口能使进入旋风筒内气流通道逐渐变窄，有利于减小颗粒向筒壁移动分离的距离，而且增加了气流通向排气管的距离，避免产生短路，因此可提高分离效率，同时处理风量较大。排气管的尺寸和内筒插入深度排气管下端直径是个十分重要的尺寸，它决定了内外旋流的分界点位置及最大切向速度值，因而对分离效率和压力损失的影响很大。排气管下端直径越小，即出口面积越小，外旋流区越大，离心力场越强，效率可提高，但压降也随之增大。若主要希望高效，压降没有太严格的限制，则排气管直径可取小些。但过小也不好，对排气管末端。

10、并设置反射屏，可显著降低粉尘返混现象，分离效率可进步提高。.转子部分采用先进的笼型转子技术。笼形转子由分级圈和撑柱构成框架，上部固定着迷宫密封圈，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。周固定有许多均匀分布的竖向窄而长的分级叶片，中部有锥体，且通过撑板连接起来，形成个笼形转子。转子用键固定在主轴上从而带动整个笼形转子转动。.内循环收集技术。细粉的收集采用六个高效旋风分离器，布置于选粉机主体的四周形成整体，方面可提高细粉的分离效率另方面与其它高效选粉机相比，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系。

11、料，选粉机选粉所需要的空气量是根据在分级腔内料气浓度来确定的，即每立方米空气内所含的物料量，称为料气浓度比，简称料气比，用表示。对此次设计的选粉机而言，其选粉空气量是按料气比.确定的。因此选粉空气量可按下式计算式中喂料量，取取风机的选型风机的风压般取.，般通风换气及逆风故选取离心通风机，选粉机的体外风机选型为型号风压风量电机功率。选粉室直径与转子直径的确定由于选粉机采用内循环风，忽略漏风，系统内风量是固定不变的。已知总风量，根据生产实践,当操作温度为,成品在.方孔筛上筛余位时，般选粉室截面气流上升速度取，选粉浓度取较为合适。所以选粉室直径。

12、心式选粉机比提高。.降低粉磨系统电耗可节电。.能改善颗粒分布，提高水泥质量。.产品细度调节范围广，控制简单，改变细度不停机。.设备体积小，重量轻，布置灵活，使用寿命长，维护保养方便。.系统采用全负压操作，杜绝粉尘污染，保养方便。综上所述新型组合式选粉机性能优越结构合理，是选粉机发展的大趋势。另外在具体技术方面还主要采用了下诉几种亮点.高效旋风分离器采用双出风口分离器技术。与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口，可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接，可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接，。

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