1、度为，夹具体高度为，支承板高度为.，则装料高度为。确定侧床身侧床身为型号，其高度，宽度，长度。图机床总联系尺寸图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算出机床生产率度编制生产率计算卡。组合机床生产率计算卡是按定格式要求编制的，反映零件在机床上的加工过程，工作时间,机床生产率，机床负荷率的简明柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计摘要工序是主要工序内容。因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件。

2、﹑形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求。.要有必要的文字说明。本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床.设计有关的技术指标如下.定位方法采用面两销定位方式，即利用柴油机气缸体底面和该平面上的两个孔作为定位基准。个孔插圆柱销，另个孔插菱形销.零件材料.硬度.方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证.单边加工余量。本气缸体的被加工零件工序图如下图被加工零。

3、映各部件的联系尺寸，专用部件的主要轮廓尺寸，运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全，至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。.为便于开展部件设计,联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号，功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。确定机床的装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑刚度，结构要功能和使用要求等因素，新颁国家标准装料高度为，与国际标准致。实际设计时常在之间选取。由于铣削工作台。

4、柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计摘要工零件图是在用户提供的产品图样的基础上，选定的工艺方案，定本机床的加工内容，加上必要的说明而绘制的，它是组合机床设计的主要依据，也是制造﹑使用﹑检验和调整机床的重要技术文件。它的要求如下.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开头及尺寸。.加工用定位基准﹑夹压部位及夹压方向，以便依次进行夹具定位支承﹑夹紧﹑导向装置的设计。.本道工序加工部位的尺寸﹑精度﹑表面粗糙度。

5、系尺寸图机床总联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开展多轴箱，夹具等专用部件的设计提供依据。总联系尺寸图，它表示机床的配置型式及总体布局。.绘制总联系尺寸图的要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图应与机床实际加工状态致。.图上应尽量减少不必要的线条及尺寸，但。

6、加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。生产占地面积小，加工精度高。切削用量的选择和计算.切削刀具的选择在生产线上,由于铣削平面的走刀长度般。

7、工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程﹑工件﹑夹具﹑刀具等机床各部件间的相对位置关系。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之。在总体设计中占据重要地位。其主要内容为.反映机床的加工方法,切削用量及工作循环。.决定刀具类型﹑数量﹑结构﹑尺寸。.决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。.选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等。.标明主轴﹑接杆﹑夹具与工件。

8、较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。参照即.在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。.选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台的性能。.组合机床切削用量选择方法从实际出发，根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理的选择切削用量。本次设计中，采用查表法选择加工柴油机气缸体孔的切削用量。由参考文献表,查得，每齿进给量.切削速。

9、间的联系尺寸,配合及精度。加工示意图的画法如下.加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工作加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意图只需表示其中之，亦即同多轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。.般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。.主轴应从多轴箱端面画起。刀具应处于加工终了位置。标准的通用结构只画外轮廓，但需加注规格代号。本组合机床加工示意图如下图机床加工示意图.机床总联。

10、合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。.组合机床切削用量的选择特点.在大多情况下，组合机床为多轴多刀多面同时切削，因此，切削用量比.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点。因此，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量,再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨。

11、进给速度确定切削力切削转矩切削功率根据选择的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。切削功率选择由，工件材料铸铁.由参考文献表.，得.电动机选择由.，由参考文献表得，电动机型号同步转速，满载转速，电机.铣削切削力的计算由参考文献表,式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。由前面计算的切削用量得，.。将上述数值代入式得。

12、孔加工的走刀长度长的多,因此,铣削工序通常是限制性工序。为了提高切削用量应采用硬质合金不重磨式面铣刀。由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣铝合金面铣刀刀片材料为。由于本件的材料是铸铁，因此选用刀片材料为，又因为本道工序是粗铣,粗糙度要求不高,选中齿铣刀。齿数选择由参考文献表，得中齿铣刀的齿数为。所以，设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金不重磨式中齿面铣刀，材料为，齿数为。.切削用量的选择在。

参考资料：

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