1、与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦车床尾座体工艺规程制订及镗孔夹具设计摘要面，保证平面度.。加工上平面和侧面时，用铣削的方法加工上平面和两侧面。由于上平面和两侧面的加工表面粗糙度未标注，所以按照粗糙度要求为.来加工，根据参考文献表和表考虑，粗铣加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。．加工前后端面时，用铣削加工方法加工。考虑到加工方便，按照粗糙度都是.加工，根据参考文献表和表考虑可。

2、具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度.，孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量.切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献表.，工步辅助时间为.镗直径总工时为.所以该方案满足生产要求。.本章小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

3、承板在底面定位，限制个自由度，为增加定位的可靠性加上个压板在顶面固定。准备采用手动压板夹紧方式夹紧。夹紧力的计算整于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的底平面与工作台靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献可查得夹紧力计算公式.式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端。

4、车床尾座体工艺规程制订及镗孔夹具设计摘要造。机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量.切削速度参照参考文献表.，取.机床主轴转速按照参考文献表.，取实际切削速度工作台每分钟进给量.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献表.，工步辅助时间为精镗的孔加工条件工件材料，铸造。机床卧式镗床刀。

5、孔与底平面平行并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣尾座体的底平面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用底平面作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，所以可用支。

6、镗刀次加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。因为后端面要求与基准垂直度为.，所以等孔加工之后，再刮研保证垂直度。．镗直径孔时，由于粗糙度要求.，因此考虑加工余量.。可次粗加工，次精加工.就可达到要求。并且要保证从前端面开始的锥度在.以内。．加工孔，内壁粗糙度要求.，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量，次精镗.就可达到要求。以孔加工孔同轴度.，余量与孔相同。同时粗铣孔两个端面和孔。

7、对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。第章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。这里需要设计尾座体镗直径孔夹具，镗孔的夹具将用于组合钻床，刀具镗刀。.镗孔夹具设计本夹具主要用来镗床上平夹具，此孔也是后面作为工艺孔使用，。

8、下，保证其大致尺寸即可。确定主要工序工程中的切削用量工序粗精铣尾座体底平面底平面粗糙度要求为.，平面度要求为.，根据参考文献表和表考虑，粗加工，精加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。下面就是铣底平面的具体余量及工时的计算加工底平面的过程图如图图加工底平面过程图.粗铣底平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余。

9、个工艺孔有尺寸精度要求为，表面粗糙度为.，与底平面平行度为.。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基准。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。加工到本道工序时只完成了尾座体上各表面的粗精铣。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与底平面有平行度要求。为了保证所镗。

10、面沉头孔粗糙度为.，次粗加工即可完成，只需留余量，需要考虑的是如何安排加工顺序，使用可调刀径的钻头，先钻削的孔，然后将刀径调大回拉，锪钻出沉头孔，最后调小刀径退刀即可。然后分析槽的加工宽度为的槽，侧壁粗糙度要求为.，且侧壁要求与基准的垂直度为.，因此根据参考文献表和表考虑，粗铣，然后精铣，还要刮研以保证垂直度要求，最后清根。宽度为，及的槽都没有精度要求，因此是铸造出来的孔，留加工余量，只需要粗。

11、所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取.，铣削速度参照参考文献表，取.。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.，得实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，知粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表.，可查得铣削的辅助时间精铣底平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢。

12、两个端面，保证各自长度值。．加工孔，轴线距前端面为，内壁粗糙度为.，根据参考文献表考虑加工余量。可次粗镗.，次精镗.就可达到要求。．加工上平面孔，先加工孔，内壁粗糙度要求.，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量，次铰孔.就可达到要求。然后锪粗糙度为.的的沉孔。．加工底平面上的孔槽，先分析孔的加工孔内壁粗糙度.，根据参考文献表考虑加工余量.。可次钻削加工余量，次铰孔.可达到要求。孔及上。

参考资料：

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