1、零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。.冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面。

2、深凸凹模落料时，由此知道横向纵向式中所有字母定义均与相同。图落料拉深凸凹模计算冲裁间隙可以采用下述经验公式计算合理间隙的数值式中材料厚度由于本次设计材料厚度为.，所以.。.本章小结本章主要计算出冲裁力，选定压力机确定了压力中心并计算了凸凹模刃口尺寸，以及凸凹模的确定。简单工件的压力中心，与工件中心重合。因为工件为规则圆桶形,所以压力中心在长方形的几何中心处。当冲件形状十分复杂，标注尺寸很多，或冲件原材料较薄，因而凸凹模合理间隙值较小时，常采用凸凹模配制的方法，可以简化设计计算。第章冲压模具的零件选用.模架的确定随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生。

3、进方向安装在凹模孔的两侧，对条料进行导向。导料板按其截面形状可分为平直式和带台式两种。平直式多用于低速手工镁合金手机外壳的热冲压模具设计摘要目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板。

4、镁合金手机外壳的热冲压模具设计摘要料的伸长率很低，冲裁性能比较好，设计时取单边最小冲裁间隙.由表中查出所以得落料横向尺寸纵向尺寸落料凹模凹模结构分整体式和镶拼式两种。凹模的厚度和外形尺寸都比普通冲裁模大，以增加刚性。镶拼式凹模不小于，整体式凹模不小于。材料厚度增加时次值也应该相应增加，料厚减薄时则相应减小。图落料凹模拉深凸模设计时以凹模为基准件，主要参数为凸模圆角半径。尺寸计算式中分别为凹模凸模工作部分的横向尺寸分别为凹模凸模的制造公差取级制件外形标注的最大尺寸凸凹模之间的单边间隙磨损系数取.所以横向.纵向.注拉深时转角部分拉深间隙值.,直角部分.。图拉深凸模落料拉。

5、，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。.模柄的确定模柄的作用是固定上模座于压力机滑块上时使模具的压力中心于压力机的压力中心保证致。所以，模柄的长度不得大于压力机滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。由于结构问题在此将模柄和模板做成体式结构，与模板采用样的材料进行加工，尺寸为，局部如图。图模柄局部.导料板卸料板的确定导料板.导料板般沿条料。

6、,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到。

7、定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全寿命长成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择般都是按国家标准来选的。般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。查模具设计大典选择四导柱圆形模架.表模架型号凹模周界闭合高度上模座.下模座.导柱.导套.上模座图上模座下模座图下模座导柱导套由于导柱和导套已经标准化，并和上下模座组成标准模架，设计时应参考冲模标准选用。导柱导套的结构型式有滑动与滚动两种。

8、糙度达.精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光等先进设备和技术模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展,现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压。

9、对于般的冲压加工，采用滑动导柱导套能够保证导向精度但对冲裁薄料.或精密冲裁模硬质合金模和高速冲模等要求无间隙导向时，需要采用滚珠导柱导套。在此选用滑动导向的导导套并选用型。图导柱图导套.模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时。

10、般为,加工精度般可达，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到,加工精度可达.微米，表面粗。

11、形的系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义作为最轻的绿色结构金属材料，镁合金的应用前景非常广泛。但由于其常温下的塑性较差，使得其产品成型必须在定温度下进行。本文即采用应用最为广泛的镁合金板材作为坯料，进行手机外壳的冲压成型。尽管该工艺目前仅在试验阶段，但有望在较短的时间内投产。通过此次毕业设计，我们掌握了冲压模具与负荷模具的设计步骤，以及需要进行的计算与查表等。

12、际水平的精度达，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转。

参考资料：

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