1、常见的模头形式有球形大圆锥形扇形带螺纹的锥体等，从工艺方面考虑，本设计中采用大圆锥形模头。.螺杆轴承装置螺杆在工作时轴承将承受很大的轴向力。如果操作不合理，轴承极易损坏。挤出不同的物料时，由于物料颗粒黏度流速等各不同，它们对机头的压力也就各不相同。螺杆轴向力的确定螺杆轴向推力，物料作用在螺杆端面上的总压力，挤压时由于动载荷产生的附加压力的轴向分量，式中螺杆外径，螺杆端部的物料压力，。故螺杆的强度计算.由轴向力产生的压缩应力，冷却水孔径.由扭矩产生的应力.由螺杆自重产生的弯曲应力取食品用双螺杆挤出机主机的设计摘。

2、明显的三段之分，物料至螺杆中的挤出过程，实际上是经历固体输送熔化和均化的过程。因此，把普通型螺杆都分成三段。加料段加料段的长度，按照固体输送模型的分析，把该段分成料斗区输送区和迟滞区。料斗区指加料口下面的螺纹段。输送区指从料口前壁面开始直至固体塞表面达到熔点位置。迟滞区指物料开始在机筒表面上熔融直至熔膜厚度增厚到若干倍螺杆与机筒之间的间隙时，熔膜被螺棱刮下而成为螺棱推进面前的熔池，此时固体床偏移至螺棱后缘，稳定的熔融开始起作用之前为止，这区域称为迟滞区。加料段的主要几何参数有螺纹升角，螺槽深度和加料段长度。螺。

3、的倒流现象。但是整条螺杆都是多头螺纹时，物料分别从螺杆漏斗区几条螺槽通道进入达到螺杆头部。在漏斗区，往往由于几条螺槽的进料不均匀和各条螺槽的熔融和均化或对熔料输送能力不致，容易引起生产能力的波动压力波动。其结果是制品质量下降。综合以上因素，本设计采用单头螺纹螺杆。.螺杆头部的设计熔料在螺槽中的螺旋运动至进入口时的直线运动中，有个急剧的改变过程。料流在螺杆头部前面的机筒中，料流速度在机筒中心点最快，而在机筒壁处为最慢。因而应选择合理的螺杆头部形状才能使料流平稳地进入口模，并可避免生产滞流和防止物料的局部过热分解。

4、食品用双螺杆挤出机主机的设计摘要般仅为。突变型螺杆适用与加工黏度低，具有熔点突变的物料。普通型螺杆的确定，主根据物料的物理性能。本机主要应用于食品加工行业，物料属于非结晶型高聚物，随温度变化有玻璃态高弹态和粘流态。从高弹态到粘流态的温度不是个确定温度点，而是个较大的温度范围，所以，其加工螺杆应选用螺槽等深变距型渐变螺杆。螺杆主要参数的设计图熔融段部分螺杆结构.螺杆直径的确定在本设计中螺杆直径为已知参数，.长径比的确定在本设计中长径比为已知参数，.螺杆各段主要参数的确定从上述螺杆的结构形式可以看到，普通型螺杆有。

5、纹锯齿形端面螺纹梯形端面螺纹和半圆形端面螺纹。在本设计中采用矩形端面螺纹。螺纹根径表面与螺棱推进面成度夹角，用小圆弧过度。圆弧半径，螺纹后角度。根据经验，螺棱顶面宽度般取。在保证螺棱强度的条件下，的取值小些。因为比较大的值不但占据部分螺槽容积，而且增加螺杆的功率损耗，又容易引起物料的局部过。值也不能过小，否则会削弱螺棱强度，增大漏流物量，从而降低生产能力。因此本设计中取.。.螺杆的螺纹头数在螺杆直径螺槽深度和螺纹升程相同的条件下，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大攫取物料的能力较强并可降低熔料。

6、计成积木式，即其机筒螺杆由若干元件组成，可根据使用需要进行重新组合安装。有的厂家生产的双螺杆挤出机，除了其机筒螺杆组合式外，其扭矩分配和齿轮箱也做成积木式，通过更换扭矩分配器可以将双螺杆挤出机改变异向旋转或同向旋转去掉扭矩分配器，其齿轮箱还可与单螺杆挤出系统相接，组成单螺杆挤出机。积木式啮合同向双螺杆挤出机在制造上也省工省时，降低成本。机筒是封闭式和剖分式，有的双螺杆挤出机机筒由若干段组成，有的是整体的，但机筒均不能打开分成两半，它们是封闭的。因此，想要了解挤出的过程中物料沿螺杆的输送混合反映情况，只有停转将。

7、升角的确定从固体输送理论公式，可知，假如固体塞与螺杆之间没有摩擦和，可以得到最大生产能力的最佳螺纹升角是。但实际上固体塞与螺杆是有摩擦和有定的压力，因而加料段的最佳升角不是。另外，固体输送理论还假设和忽略螺棱宽度的影响，并认为大多数固态高聚物与金属时间的摩擦系数大约是，此时从理论公式推导出最佳螺纹升角是。在本设计中，加料螺杆的螺纹升程选取。螺槽深度的确定在理论是大，固体输送量大。在确定是要考虑螺杆的机械强度和物料的物理压缩比大小。先确定均化段螺槽深度和压缩比后，由公式来计算加料段长度。根据经验数据取加料段长度。

8、机外型图电机主要外型和安装尺寸如下表电机外形尺寸中心高外形尺寸低脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸.初步方案转速图布置根据技术要求，调速范围，机械级调速选取最低转速实现级转速主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合方案可节省根轴，但是，其中个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸，这种方案不宜采用。故方案可取。确定变速组扩大顺序根据级指比数分配要“前密后疏”的原则，应选用第种方案。绘制转速图如下图转速图传动系统和扭矩分配装置图传动系统方案图传动系统方案二由于方案大带轮太大，放在上方突出箱。

9、占螺杆长度的百分比非结晶型高聚物结晶型高聚物在本设计中，取熔融段熔融段的设计要求是固态颗粒或粉料在这段能得到进步的压缩，以排除所夹杂的空气或挥发气体。因此，熔融段要有足够的压缩比式中加料段最后个螺槽的深度均化段始端第个螺槽的深度。压缩比初选为。对熔融段的另个设计要求是有定长度。根据物料各自的特性，般的经验数据为非结晶高聚物结晶高聚物。在本设计中，取均化段均化段的主要参数是螺槽深度和长度。采用经验数据来确定。按下列的范围选取根据及，来计算加料段螺杆螺槽深度则实际压缩比为。.螺纹断面形状常见的螺纹断面形状有矩形面。

10、装置，它们的联合使用和布置将对双螺杆挤出机的整体布置带来影响。第章传动系统的设计.电动机的选择选择电动机类型和结构形式根据挤压机的应用特点，宜选择系列三相异步电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，是应用最广泛的类型。选择电动机的容量及转速根据概略计算，选择容量的电机。电机常用的转速有经过分析传动装置及电动机的性能尺寸重量和价格等综合因素，最后选择的电动机。电动机型号，其主要性能如表所示。表电动机型号及相关性能参数型号额定功率满载时堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速电流效率功率因素.图电。

11、的部分不美观，而方案二中传动系统太长，而且浪费材料，综合这两种方案得出以下方案图传动系统方案.计算传动系统装置的运动和动力参数各轴输入功率各轴输入转矩齿轮的齿数，转速范围。通过查表可知输出轴的级转速分别为.。结构式，故满足要求。基本组齿数和。第扩大组齿数和。第二扩大组齿数和。第五对齿轮的设计.选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮螺杆挤出机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择。由机械设计表常用齿轮材料及其力学特征，选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者硬度差为。小齿轮齿。

12、机筒通水骤冷，然后把螺杆抽出来才能看清。为了克服上述缺点及操作方便，人们把双螺杆挤出机的机筒做成剖分式，停车冷却靠液压系统或手动机械打开，观察取样，进行研究。挤出机在工作前，再靠液压系统或手动机械合起来。此外，为清洗螺杆方便，采用了机筒快速移出装置和快速移出螺杆装置。另个影响双螺杆挤出机整体方案的确定是在些机组上将要采用的加料系统。般双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机大多采用计量加料，其计量加料系统对挤出机组整体设计不会有多大影响，但对些设有多组加料系统的配混料啮合同向双螺杆挤出机，将会有多个加料口和加料装置侧加。

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